摘　　要：文章介紹了dcs系統(tǒng)在壓縮機裝置的應(yīng)用，包括dcs系統(tǒng)特點，自控改造方案，設(shè)備儀表選型，報警措施等。

　　1、引言

　　原油穩(wěn)定壓縮機是油氣集輸系統(tǒng)生產(chǎn)中原油穩(wěn)定、油氣處理的重要設(shè)備, 該裝置工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)過程易燃易爆，同時對生產(chǎn)參數(shù)的控制要求嚴(yán)格。油氣集輸系統(tǒng)中的聯(lián)合站大都利用壓縮機作為原油穩(wěn)定、油氣處理的裝置。

　　目前壓縮機控制儀表全部是電-ⅱ型儀表，為220v供電，防爆等級低，無數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能；大多數(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)靠人為手動，或者靠簡單的儀表進(jìn)行監(jiān)測;儀表的故障率較高，控制效率低;生產(chǎn)出現(xiàn)故障時，也不容易查找事故原因，造成了生產(chǎn)、安全等諸多不穩(wěn)定的因素;同時又不能對生產(chǎn)參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，不便于生產(chǎn)管理，嚴(yán)重限制了壓縮機裝置自動化技術(shù)的進(jìn)一步提高,成了阻礙該裝置自動化改造的瓶頸.為了克服以上毛病，提高壓縮機自動運行的能力，達(dá)到提前預(yù)警的目的，同時確保原油的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高原油的外輸率，應(yīng)用dcs作為新的控制系統(tǒng)對該裝置進(jìn)行改造勢在必行。

　　2、總體方案設(shè)計

　　2.1、總體方案簡介

　　壓縮機裝置有30多個重要的生產(chǎn)參數(shù)，各生產(chǎn)參數(shù)相互牽制與影響。該裝置對生產(chǎn)參數(shù)的要求較高，具體要求如下：進(jìn)氣壓力<-0.05mpa，排氣壓力>0.35mpa，排氣溫度>85℃，機油壓力<0.25mpa，機油溫度>65℃，必須進(jìn)行聲光報警，提醒操作人員及時處理，確保生產(chǎn)的安全；如果排氣壓力>0.45mpa，排氣溫度>95℃，機油壓力<0.15mpa，機油溫度>70℃，必須進(jìn)行停機處理。將壓縮機的生產(chǎn)參數(shù)如溫度、壓力等分為兩路輸入控制系統(tǒng)：一路引入報警設(shè)定器，報警設(shè)定器根據(jù)內(nèi)部的參數(shù)設(shè)定的報警值，檢測生產(chǎn)參數(shù)，如果生產(chǎn)參數(shù)異常，則發(fā)出故障報警信號，停止壓縮機，保障設(shè)備、生產(chǎn)的安全；另一路引入dcs系統(tǒng)，進(jìn)行參數(shù)的常規(guī)顯示和流程畫面，在發(fā)生故障或壓縮機停機時，進(jìn)行聲光報警，提示操作人員，有效防止誤操作，緊急排除險情。該系統(tǒng)提供歷史數(shù)據(jù)瀏覽查詢功能，可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤查詢，為分析故障原因提供方便。整套系統(tǒng)相輔相成，界面友好直觀，操作方便，既節(jié)省了人力資源，又提高了工作效率。

　　2.2控制系統(tǒng)的技術(shù)簡介

　　具有代表性的是focs系統(tǒng)和macs系統(tǒng)，這兩種控制系統(tǒng)都具有開放的體系結(jié)構(gòu)，可提供多層的開放數(shù)據(jù)接口，具備強大的處理功能，提供了方便的組態(tài)；支持多種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，可以適應(yīng)未來的擴展需要；并且系統(tǒng)可靠性高，維修方便。系統(tǒng)的冗余、容錯、自診斷能力較強，技術(shù)支持能力也比較強大。不管在功能，還是在穩(wěn)定性和實用性等方面都滿足了該裝置自控的需要。

　　1、控制系統(tǒng)的優(yōu)越性：

　　投資少，供貨周期短，備品備件有保障。
　　控制水平更加多樣化，可以滿足多復(fù)雜控制方案的實現(xiàn)。
　　有利于集中控制，減少了系統(tǒng)維護(hù)量及相關(guān)備品備件的更換。
　　系統(tǒng)采用冗余，大大增加了系統(tǒng)的安全可靠性。
　　充分利用計算機的優(yōu)越性，對現(xiàn)場儀表進(jìn)行故障診斷和在線調(diào)整
　　減少了裝置操作人員和維護(hù)人員的勞動強度，減員增效。

　　2、控制系統(tǒng)的技術(shù)新特點

　　a、系統(tǒng)是以微處理器為基礎(chǔ)的智能分散結(jié)構(gòu)，軟硬件的緊密結(jié)合使系統(tǒng)能力充分發(fā)揮。

　　b、控制器采用冗余配置，具有高度的可靠性，系統(tǒng)內(nèi)任何一個組件發(fā)生故障，均不會影響整個系統(tǒng)的工作。

　　c、底層連接的網(wǎng)絡(luò)化、i/o模塊的全智能化，熱備份的冗余技術(shù)，可靠的帶電拔插的技術(shù)特征。

　　d、組態(tài)軟件功能具有標(biāo)準(zhǔn)的sfc、fbd、ld、st、fm 5種組態(tài)工具，圖形工具里有豐富的圖形庫，很快就能繪出界面友好的流程圖。

　　e、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)為100m冗余快速以太網(wǎng)，極大加速 了網(wǎng)絡(luò)速度，對將來的擴容和改造留下了充分的余地。

　　f、采用完全開放的、先進(jìn)的軟硬件技術(shù)，結(jié)構(gòu)靈活、安全便利、維護(hù)簡單。

　　3、系統(tǒng)組態(tài)及人機交互界面

　　組態(tài)軟件為和利時的dcs系統(tǒng)focs或macs，軟件平臺為中文win2000，配置數(shù)據(jù)交換網(wǎng)卡，將數(shù)據(jù)發(fā)布到mis網(wǎng)上，實現(xiàn)壓縮機生產(chǎn)參數(shù)的共享；在其它崗位或辦公室的計算機上配置實時信息采集軟件，可以了解壓縮機的參數(shù)和運行情況。組態(tài)軟件主要包括五個子系統(tǒng)：系統(tǒng)配置、數(shù)據(jù)庫生系統(tǒng)、控制方案生成、圖形生成、報表生成。另外還有歷史庫生成和共享庫生成。控制系統(tǒng)通過下位機組態(tài)軟件編輯程序，控制壓縮機運行；上位機組態(tài)軟件編輯流程圖畫面，供人機對話。壓縮機根據(jù)程序運行，實現(xiàn)報警聯(lián)鎖，一旦發(fā)生報警，計算機界面將彈出報警畫面，提醒操作人員對生產(chǎn)情況及時處理，保障生產(chǎn)的安全運行�？刂葡到y(tǒng)的主要功能：數(shù)據(jù)采集及處理，流程操作控制及監(jiān)督管理，操作畫面顯示及報警顯示，歷史數(shù)據(jù)儲存功能，設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視，程序控制，報表打印，執(zhí)行緊急關(guān)斷邏輯。

　　2.3、控