基于ARM的給煤機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計
發(fā)布時間:2007/4/23 0:00:00 訪問次數(shù):430
關(guān)鍵詞:給煤機(jī)控制系統(tǒng);S3C44B0x;mC/OS-II
引言
本文設(shè)計的給煤機(jī)控制系統(tǒng)主要用于火力發(fā)電廠的磨煤制粉系統(tǒng)中,它與磨煤機(jī)設(shè)備配合,承擔(dān)向系統(tǒng)定量均勻供煤的任務(wù),是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備。這種系統(tǒng)同樣可以應(yīng)用于冶金、化工等部門的散狀物料的計量輸送系統(tǒng),對于節(jié)約能源和提高經(jīng)濟(jì)效益及保證安全方面有重大意義。
圖1 自跟蹤電源電路
圖2 4~20mA電流產(chǎn)生電路
控制系統(tǒng)硬件的設(shè)計
該控制系統(tǒng)主要包括稱重傳感器信號的檢測、數(shù)字式速度傳感器信號的檢測、鍵盤輸入信號的掃描、液晶顯示屏的顯示,以及一些報警裝置等。由于本設(shè)計對主控制器的要求較高,所以最終采用了Samsung公司的基于ARM7TDMI-S內(nèi)核的低功耗ARM處理器S3C44B0x作為系統(tǒng)的主控制器。
稱重傳感器信號的采集是影響本系統(tǒng)控制精度的最重要因素之一,本設(shè)計中將傳感器橋路設(shè)計成4片應(yīng)變片都受力的形式。同時由于應(yīng)變片式傳感器的輸出信號非常小,因而要求橋路的電壓特別穩(wěn)定,所以此系統(tǒng)采用了對稱型、并有正負(fù)壓自跟蹤性能的電源,如圖1所示。
傳感器的信號首先經(jīng)過放大、濾波處理,然后送到A/D控制器。S3C44B0x處理器內(nèi)部集成了8路10位的A/D控制器、零比較器和內(nèi)部產(chǎn)生的比較時鐘信號,支持軟件使能休眠模式,所以可以很精確的測出傳感器的信號。并且通過使用該處理器使得本系統(tǒng)不需要再外擴(kuò)A/D轉(zhuǎn)換芯片,從而減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性。
速度傳感器檢測的是皮帶的速度,由于電機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度和皮帶的速度一般不同,有一個比例系數(shù),為了確保準(zhǔn)確性,本設(shè)計單獨采用了速度傳感器,速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。通過將皮帶的速度信號和稱重傳感器的重量信號送入微處理器進(jìn)行處理,就得到了以噸/小時為單位的實際流量。
通過鍵盤輸入所需要的給煤量,將實際給煤量和所需給煤量進(jìn)行PID運算,并把產(chǎn)生的控制信號用來控制變頻器,進(jìn)而來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本系統(tǒng)用的變頻器是西門子的MMV400,將此變頻器設(shè)置為4~20mA的電流控制,由控制器比較用戶指令和現(xiàn)場的狀態(tài)反饋后發(fā)送4~20mA電流至變頻器的模擬量輸入口,然后變頻器將輸入的電流信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的頻率后輸出來控制電機(jī)。其中產(chǎn)生4~20mA電流的電路如圖2所示。
ARM處理器的控制數(shù)據(jù)首先經(jīng)過光電隔離送到D/A控制器(TLC5615),轉(zhuǎn)換成0~2V的電壓信號,然后經(jīng)過V/I轉(zhuǎn)換器(AD694)產(chǎn)生4~20mA的電流信號,用來精確的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
LCD顯示屏顯示的內(nèi)容包括電機(jī)的轉(zhuǎn)速、所需給煤量、實際的給煤量,以及皮帶的速度等。S3C44B0x中集成了LCD控制器,可以將顯示緩存中的數(shù)據(jù)傳送到外部的LCD驅(qū)動電路中,并可以支持單色、4或16級灰度的LCD和256級的彩色LCD。大量的I/O口作為繼電器信號輸出。并且S3C44B0x還可以通過串口RS-232和上位機(jī)進(jìn)行通信。
控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計
給煤機(jī)控制系統(tǒng)軟件選用嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)mC/OS-II。它是一個源代碼公開、可移植、可固化、可剪裁、占先式的實時多任務(wù)操作系統(tǒng)。其絕大部分源代碼是用ANSI C寫的,移植方便,并且運行穩(wěn)定可靠。目前,它已經(jīng)在幾十種從8位到64位的微處理器,微控制器上實現(xiàn)了成功的移植。
mC/OS-II在S3C44B0x上的移植
移植mC/OS-II主要包括:聲明3個宏(開中斷,關(guān)中斷和任務(wù)切換);設(shè)置堆棧的增長方向;聲明10個與編譯器相關(guān)的數(shù)據(jù)類型;用C語言編寫6個與操作系統(tǒng)有關(guān)的函數(shù)(OS-CPU-C.C任務(wù)堆棧初始化和5個鉤子函數(shù));用匯編語言編寫4個與處理器相關(guān)的函數(shù)(OS-CPU.ASM)。
用匯編語言編寫4個與處理器相關(guān)的函數(shù)如下。
mC/OS-II需要先禁止中斷再訪問代碼的臨界斷,并且在訪問結(jié)束后重新允許中斷, 操作系統(tǒng)是通過OS_ENTER_CRITICAL(),OS_EXIT_CRITICAL()兩函數(shù)來實現(xiàn)開中斷和關(guān)中斷的。
在mC/OS-II中,使用OS-STK-GROWTH來指定堆棧的增長方向,0表示從低地址向高地址增長,1則相反。但是所用的ADS編譯器僅支持高地址向低
關(guān)鍵詞:給煤機(jī)控制系統(tǒng);S3C44B0x;mC/OS-II
引言
本文設(shè)計的給煤機(jī)控制系統(tǒng)主要用于火力發(fā)電廠的磨煤制粉系統(tǒng)中,它與磨煤機(jī)設(shè)備配合,承擔(dān)向系統(tǒng)定量均勻供煤的任務(wù),是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備。這種系統(tǒng)同樣可以應(yīng)用于冶金、化工等部門的散狀物料的計量輸送系統(tǒng),對于節(jié)約能源和提高經(jīng)濟(jì)效益及保證安全方面有重大意義。
圖1 自跟蹤電源電路
圖2 4~20mA電流產(chǎn)生電路
控制系統(tǒng)硬件的設(shè)計
該控制系統(tǒng)主要包括稱重傳感器信號的檢測、數(shù)字式速度傳感器信號的檢測、鍵盤輸入信號的掃描、液晶顯示屏的顯示,以及一些報警裝置等。由于本設(shè)計對主控制器的要求較高,所以最終采用了Samsung公司的基于ARM7TDMI-S內(nèi)核的低功耗ARM處理器S3C44B0x作為系統(tǒng)的主控制器。
稱重傳感器信號的采集是影響本系統(tǒng)控制精度的最重要因素之一,本設(shè)計中將傳感器橋路設(shè)計成4片應(yīng)變片都受力的形式。同時由于應(yīng)變片式傳感器的輸出信號非常小,因而要求橋路的電壓特別穩(wěn)定,所以此系統(tǒng)采用了對稱型、并有正負(fù)壓自跟蹤性能的電源,如圖1所示。
傳感器的信號首先經(jīng)過放大、濾波處理,然后送到A/D控制器。S3C44B0x處理器內(nèi)部集成了8路10位的A/D控制器、零比較器和內(nèi)部產(chǎn)生的比較時鐘信號,支持軟件使能休眠模式,所以可以很精確的測出傳感器的信號。并且通過使用該處理器使得本系統(tǒng)不需要再外擴(kuò)A/D轉(zhuǎn)換芯片,從而減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性。
速度傳感器檢測的是皮帶的速度,由于電機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度和皮帶的速度一般不同,有一個比例系數(shù),為了確保準(zhǔn)確性,本設(shè)計單獨采用了速度傳感器,速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。通過將皮帶的速度信號和稱重傳感器的重量信號送入微處理器進(jìn)行處理,就得到了以噸/小時為單位的實際流量。
通過鍵盤輸入所需要的給煤量,將實際給煤量和所需給煤量進(jìn)行PID運算,并把產(chǎn)生的控制信號用來控制變頻器,進(jìn)而來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本系統(tǒng)用的變頻器是西門子的MMV400,將此變頻器設(shè)置為4~20mA的電流控制,由控制器比較用戶指令和現(xiàn)場的狀態(tài)反饋后發(fā)送4~20mA電流至變頻器的模擬量輸入口,然后變頻器將輸入的電流信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的頻率后輸出來控制電機(jī)。其中產(chǎn)生4~20mA電流的電路如圖2所示。
ARM處理器的控制數(shù)據(jù)首先經(jīng)過光電隔離送到D/A控制器(TLC5615),轉(zhuǎn)換成0~2V的電壓信號,然后經(jīng)過V/I轉(zhuǎn)換器(AD694)產(chǎn)生4~20mA的電流信號,用來精確的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
LCD顯示屏顯示的內(nèi)容包括電機(jī)的轉(zhuǎn)速、所需給煤量、實際的給煤量,以及皮帶的速度等。S3C44B0x中集成了LCD控制器,可以將顯示緩存中的數(shù)據(jù)傳送到外部的LCD驅(qū)動電路中,并可以支持單色、4或16級灰度的LCD和256級的彩色LCD。大量的I/O口作為繼電器信號輸出。并且S3C44B0x還可以通過串口RS-232和上位機(jī)進(jìn)行通信。
控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計
給煤機(jī)控制系統(tǒng)軟件選用嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)mC/OS-II。它是一個源代碼公開、可移植、可固化、可剪裁、占先式的實時多任務(wù)操作系統(tǒng)。其絕大部分源代碼是用ANSI C寫的,移植方便,并且運行穩(wěn)定可靠。目前,它已經(jīng)在幾十種從8位到64位的微處理器,微控制器上實現(xiàn)了成功的移植。
mC/OS-II在S3C44B0x上的移植
移植mC/OS-II主要包括:聲明3個宏(開中斷,關(guān)中斷和任務(wù)切換);設(shè)置堆棧的增長方向;聲明10個與編譯器相關(guān)的數(shù)據(jù)類型;用C語言編寫6個與操作系統(tǒng)有關(guān)的函數(shù)(OS-CPU-C.C任務(wù)堆棧初始化和5個鉤子函數(shù));用匯編語言編寫4個與處理器相關(guān)的函數(shù)(OS-CPU.ASM)。
用匯編語言編寫4個與處理器相關(guān)的函數(shù)如下。
mC/OS-II需要先禁止中斷再訪問代碼的臨界斷,并且在訪問結(jié)束后重新允許中斷, 操作系統(tǒng)是通過OS_ENTER_CRITICAL(),OS_EXIT_CRITICAL()兩函數(shù)來實現(xiàn)開中斷和關(guān)中斷的。
在mC/OS-II中,使用OS-STK-GROWTH來指定堆棧的增長方向,0表示從低地址向高地址增長,1則相反。但是所用的ADS編譯器僅支持高地址向低
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