汕頭華汕電子器件有限公司 黃振忠，楊燮斌

1 電氣控制部分

1.1 主電路

該系統(tǒng)的電氣控制部分主電路由電動機電源、加熱電源、SOL電源、PLC動力電源等組成。隔離開關N.F.B-1可將380V的三相電源引入，電動機M1由交流接觸器MC1控制其主電路的接通和斷開。為保證主電路的正常運行，主電路中設置了熱繼電器的過載保護環(huán)節(jié)。隔離開關N.F.B-2和N.F.B-3可將220V的電源引入到控制電路和加熱控制系統(tǒng)中�？刂圃吹囊唤M經濾波電路后作為PLC的動力源，另一組經變壓、整流、穩(wěn)壓成24V的直流電源供給PLC的I／O動力源。最后一組220V的電源經變壓、整流后成為24 V直流電源提供給SOL的電源。

1.2 控制電路 (1) 電機控制電路

該設備控制電路中的啟動按鈕START和停止按鈕STOP主要通過控制接觸器MC1線圈的通斷來完成對電動機的控制，MC1的常開觸點用來自鎖。CRO的常開觸點并接在E.P.B觸點的兩端，目的是讓系統(tǒng)進入注塑階段時，使E.F.B操作無效，從而防止因注塑動作沒有完成而造成產品的報廢。R.S是壓機完成一個工作循環(huán)后，PLC輸出的一個計數信號。

(2) PLC控制電路

PLC的工作原理是通過執(zhí)行用戶程序來實現控制任務。它的整個工作過程是以循環(huán)掃描方式進行的，循環(huán)掃描方式是指在程序執(zhí)行過程中，通過程序對各個過程輸入信號進行采樣，并對采樣的信號進行運算和處理，然后把運算結果輸出到生產過程的執(zhí)行機構去。PLC可編程控制器的輸入、輸出信號可以參考該設備的說明書，中間繼電器S1～S19線圈的通電狀態(tài)將受PLC的輸出信號控制，其常開觸點的不同狀態(tài)直接控制著液壓閥的電磁鐵DT的通斷。

(3) 溫控電路

溫控系統(tǒng)主要由溫控儀表、熱電偶、SSR、加熱管等元件組成。其溫控原理如圖1所示。

在溫控電路說明書的控制電路中，隔離開關N.F.B-3引入220V電源�？紤]到電路的三相平衡，使用時可把SSR (固態(tài)繼電器)平均分為三組，分別由R.S.T提供加熱管的電源，SSR輸出端連接加熱管，輸入端信號由溫控表提供。當熱偶測得的溫度低于溫控表所設定的溫度時，溫控表的低溫報警信號ALM的常開觸點導通，SSR得電，輸出端導通，加熱管開始加熱，當熱偶測得的溫度高于溫控表所設定的溫度時，溫控表的高溫報警信號ALM的觸點常開，SSR停止工作，加熱管停止加熱，這樣通過不斷地對溫度進行修正，就可使溫度更趨近于設定值。

當溫度出現異常時，CR3或CR4線圈得電，其常開觸點接通，以驅動加熱異常報警器發(fā)出報警信號，STL5是異常報警時間繼電器，報警時間的長短可由STL5設定。

2 FSTM250塑封機的液壓系統(tǒng)原理

FSTM250-7TAN32型壓機是FUSE壓機系列中的大型號壓機，其最高工作壓力為250T。該機要求完成的主要動作有：合模和開模、沖桿的注塑和返回、保壓以及頂料脫模等。根據壓機注塑成型工藝，它的工作循環(huán)如圖2所示。它對液壓系統(tǒng)的要求如下：

(1) 足夠的合模壓力

預熱的EMC通常以50 kg／cm2左右的壓力注入模腔，因此，該模具必須要求有足夠的合模力，以使上、下模具緊密地貼合，否則會使模具離縫而產生封裝料的溢邊現象。

(2) 開模和合模速度可調

由于既要考慮縮短空行程時間以提高生產效率，又要考慮合模過程中的緩沖要求以防止損壞模具和引型框架，還要避免機器產生振動和撞擊，所以，合模機構在開、合模過程應當具有多種速度選擇，一般可以按慢一快一慢的順序原則進行變化。

(3) 注塑壓力和注塑速度可調

根據塑封的品種、制品的幾何形狀以及注塑方式的不同(有傳統(tǒng)模的注塑與半MGP模的注塑)，注塑成型過程中要求注塑壓力要可以調節(jié)，由于要縮短空行程時間以提高生產率，注塑速度要有快速轉進、慢速轉進、快速返回三個不同速度選擇。

(4) 保壓

注塑動作完成后，還需要保持壓力一段時間，原因之一是使EMC緊貼模腔而獲得精確的幾何形狀，二是在制品的凝固而收縮的過程中，熔化的塑封料可以