LT1516不但可檢測出材料表面缺陷,還可以檢查出材料內(nèi)部缺陷;對(duì)目視可達(dá)性差或被其他構(gòu)件覆蓋的結(jié)構(gòu)件,如蒙皮覆蓋下的桁條、框、肋等,都可以用X射線檢測法來檢查損傷情況;

能直觀顯示缺陷影像,便于對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量分析;

感光膠片能長期存檔各查,便于分析事故原因;

對(duì)被檢工件無破壞、無污染。

局限性射線在穿透物質(zhì)的過程中因被吸收和散射而衰減,使得用它檢測工仵的厚度有一定的限制;

X射線檢測設(shè)備一次性投資大,檢測費(fèi)用高;

射線對(duì)人體有傷害,檢測人員應(yīng)作特殊防護(hù)。

渦流檢測法的基本原理和檢測方法,渦流檢測法的基本原理,渦流檢測法是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。

在檢測線圈上通交變電流(即激勵(lì)電流),會(huì)在線圈的周圍產(chǎn)生一個(gè)交變的磁場(初級(jí)磁場),如果將線圈靠近被檢測的導(dǎo)電工件,工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出交變電流―渦流,并在工件及其周圍產(chǎn)生一個(gè)附加的交變磁場(次級(jí)磁場),見圖7-8。次級(jí)磁場與初級(jí)磁場方向相反,并會(huì)在線圈中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。這樣,通過測量線圈中電流變化量,就可以確定次級(jí)磁場的變化情況。如果試件表面(或近表面)有裂紋,勢(shì)必使渦流的流動(dòng)發(fā)生畸變,影響次級(jí)磁場,導(dǎo)致線圈中電流的變化。從而反應(yīng)出工件中缺陷的情況。

渦流檢測方法,獨(dú)立檢測法,渦流檢測法原理示意圖

獨(dú)立檢測法主要是由一個(gè)電橋式渦流設(shè)備和一個(gè)探測器組成。當(dāng)用探測器接觸參照材料進(jìn)行測量時(shí),調(diào)節(jié)電橋式渦流設(shè)備的平衡電阻,使測量表的指示為零,然后再用探測器接觸要檢測的工件,如果被檢測的工件有缺陷,測量表的指針就會(huì)偏離零刻度,這個(gè)偏離了零的讀數(shù)就表示了被檢測工件的材料和參照材料之間的差異(見圖7-9)。

對(duì)比檢測法是用兩個(gè)探測器,其中一個(gè)接觸參照材料進(jìn)行檢測,同時(shí),另一個(gè)接觸要檢測的工件進(jìn)行檢測,如果被檢測的工件有缺陷,兩個(gè)材料的區(qū)別就在測量表上指示出來(見圖7-10)。

檢測線圈放置方法和應(yīng)用,穿過式線圈,將要檢測的工件插人線圈內(nèi),并從內(nèi)部通過,如圖7-11(a)所示。這種放置方法用于管材、線材和棒材表面質(zhì)量的檢測。

內(nèi)通過式線圈,將線圈插入要檢測工件的內(nèi)部進(jìn)行檢測(見圖7-11(b))。這種方法多用于檢測緊固件孔壁上的裂紋等損傷。

放置式線圈,將線譴而西舀要檢測的工件表面上方(見圖7-11(c))。這種放置法適用于板材、帶材、棒材的表面損傷檢測,還能對(duì)形狀復(fù)雜的工件的某一區(qū)域進(jìn)行局部檢測。

磁粉檢測方法的應(yīng)用,磁粉檢測方法用于檢測鐵磁性材料工件表面或近表面的裂紋、夾雜等缺陷,但不能檢測出缺陷的深度。這種方法操作簡單、速度快、靈敏度高,缺陷顯示直觀,能準(zhǔn)確地確定缺陷大小、形狀和位置。飛機(jī)結(jié)構(gòu)上的鐵磁性工件表面或近表面的缺陷都可以用磁粉檢測法來檢測,檢測結(jié)果直觀而可靠。

磁粉檢測法不適用于非鐵磁性材料,而且在檢查前必須對(duì)被檢工件的表面進(jìn)行清洗。另外,檢測后要對(duì)探傷工件進(jìn)行退磁處理。

退磁處理,若對(duì)經(jīng)過磁粉檢測法探傷的工件不進(jìn)行退磁處理,工件上的剩磁場會(huì)對(duì)工件以后的加工或工作帶來不利影響:

剩磁會(huì)影響工件周圍某些儀器和儀表的工作精度和功能號(hào)炮)剩磁會(huì)吸附磁粉,造成工件的磨損;剩磁會(huì)吸附鐵屑,破壞工件表面精度,并使刀具鈍化;