臺達機電產(chǎn)品在鋁塑泡罩包裝機的整合應用
發(fā)布時間:2008/6/2 0:00:00 訪問次數(shù):874
1引言
鋁塑泡罩包裝是目前藥機行業(yè)中主要的產(chǎn)品包裝方式,絕大部分片式成品藥最后都需要經(jīng)過此工序才能作為產(chǎn)品在市場銷售。其工作過程是將各種藥片用pvc成型包裝于鋁塑板上,適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝,要求控制系統(tǒng)具有高速、準確、協(xié)調(diào)的控制功能,臺達機電產(chǎn)品的整合應用正是符合這些要求的一個綜合解決方案,它可使包裝效率由一般150板/分鐘提高到200板/分鐘,鋁塑泡罩包裝機.
2高速鋁塑泡罩包裝機結(jié)構及原理
高速鋁塑泡罩包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、pvc放卷及步進裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
機架整機采用框架式全封閉結(jié)構,機架由底板、架體、側(cè)板等組成,架體采用高強度鋁合金框架構成,具有牢固美觀,安裝方便特點,側(cè)板均由不銹鋼板構成,與藥品接觸的材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,達到美觀、衛(wèi)生的要求。
輸送機傳動系統(tǒng)的主電機為1.5kw交流電動機,采用臺達vfd015m變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速,具有調(diào)速方便、準確,啟動平穩(wěn)的優(yōu)點,升降速時間均可分別適當調(diào)整以滿足運行要求,例如增大加速時間,使設備啟動過程平穩(wěn)緩起,減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。
1)上料充填裝置
上料充填裝置由振動電機和上料電機構成,與通用上料機或圓盤上料機配套,通過上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列,為下一步成型作好準備。
2)預熱成型裝置
預熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構成,配合氣動裝置完成包裝機的主要工序——包裝成型;跓崴茉,通過臺達溫控器模塊dtc1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使pvc材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預熱成型,將藥片封裝在鋁箔和pvc之間形成泡罩.
3)pvc放卷及步進裝置
該設備具有pvc和鋁箔兩個被動放卷裝置,由主電機提供動力為包裝成型提供材料。pvc步進裝置則是除了預熱成型裝置外的另一個重要設備。pvc采用步進方式,在pvc加熱板之前和成型臺之后由于采用雙夾持步進,可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的pvc片由于受快速牽拉移動而造成拉伸變形,影響泡罩質(zhì)量。pvc下加熱板隨著成型臺模具的上下運動并作相應的間歇運動,當pvc夾持移動時下加熱板處于下止點(上下加熱板有間隙),可減少pvc與加熱板接觸,使pvc不粘片。
4)熱封及沖裁
熱封及沖裁是包裝機的最后工序,當藥片已封裝在泡罩內(nèi),通過熱封和沖裁后正式變成板式成品。熱壓輥加熱器的溫度控制準確,熱封方式為輥式連續(xù)工作,以利提高包裝效率。采用無廢料橫邊沖裁可以節(jié)省包裝材料,沖裁前采用推板式步進方式,以使板塊平整并方便調(diào)整。
5)電氣控制
電氣控制部分選用臺達變頻器、plc、觸摸屏及溫控器模塊構成電氣控制系統(tǒng),并配以多個光電傳感器作為檢測,各部件的有機組合,使控制精度及工作效率大大提高。用觸摸屏作為人機對話的窗口,可以方便地對設備參數(shù)進行設置,能顯示系統(tǒng)的相關運行參數(shù)值及檢測狀態(tài),可對異常警報進行判斷處理,方便管理,由plc系統(tǒng)控制整個設備的協(xié)調(diào)高速運行。
3電氣控制系統(tǒng)
3.1系統(tǒng)配置及說明
高速泡罩包裝機采用的電氣配置:dop-a57cstd,5.7”觸摸屏,256色,分辨率為320×240;dvp-12sa00r,8入/4出plc主機;dvp-08sn,8點輸出擴展;vfd015m43a,變頻器;dtc1000,模塊化溫控器。系統(tǒng)結(jié)構及原理圖如圖6所示。變頻器、模塊化溫控器與plc通過rs485串行網(wǎng)絡連接到系統(tǒng),plc與觸摸屏通過rs232交換數(shù)據(jù)。
3.2觸摸屏設計
采用臺達彩色5.7寸觸摸屏,具有色彩豐富,分辨率高,高速cpu可使頁面切換更流暢,通訊速度更快,能夠很好地滿足現(xiàn)場使用。在程序中設置了工作畫面、設備調(diào)試、系統(tǒng)參數(shù)設定、故障診斷等畫面,使整個設備操作簡單易懂,操作方便.
在主畫面上可完成3組溫度控制的顯示與調(diào)整,以及主電機、吸塵器、熱封、上料等各部分的操作。
在畫面中可以設置與系統(tǒng)運行相關的各種參數(shù),包括上加熱板溫度、下加熱板溫度、熱封溫度,以及對計數(shù)系數(shù)、夾持時間、是否上料等的設定。
在畫面中可以作為設備調(diào)試過程中控制各設備運轉(zhuǎn)畫面,也可作為設備調(diào)試完畢后的手動操作畫面。
3.3plc控制系統(tǒng)
可編程控制器選用臺達產(chǎn)品dvp12sa00r+dvp08sn,該機種為臺達slim型主機,具有體積小巧,安裝快捷方便,特別適合對安裝空間有一定要求的環(huán)境,有以下特點:2個標準通訊口(rs232和rs485,符合modbus協(xié)議),內(nèi)建高速輸入/輸出,30khz高速計數(shù)器、20khz脈波輸出,可以檢測外部高速信號(上料檢測、準停檢測、pvc檢測),指令豐富可滿足復雜編程的要求,功能強大,電氣特性穩(wěn)定,可實現(xiàn)最佳性價比。因為臺達所有產(chǎn)品都符合modbus協(xié)議,并可方
鋁塑泡罩包裝是目前藥機行業(yè)中主要的產(chǎn)品包裝方式,絕大部分片式成品藥最后都需要經(jīng)過此工序才能作為產(chǎn)品在市場銷售。其工作過程是將各種藥片用pvc成型包裝于鋁塑板上,適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝,要求控制系統(tǒng)具有高速、準確、協(xié)調(diào)的控制功能,臺達機電產(chǎn)品的整合應用正是符合這些要求的一個綜合解決方案,它可使包裝效率由一般150板/分鐘提高到200板/分鐘,鋁塑泡罩包裝機.
2高速鋁塑泡罩包裝機結(jié)構及原理
高速鋁塑泡罩包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、pvc放卷及步進裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
機架整機采用框架式全封閉結(jié)構,機架由底板、架體、側(cè)板等組成,架體采用高強度鋁合金框架構成,具有牢固美觀,安裝方便特點,側(cè)板均由不銹鋼板構成,與藥品接觸的材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,達到美觀、衛(wèi)生的要求。
輸送機傳動系統(tǒng)的主電機為1.5kw交流電動機,采用臺達vfd015m變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速,具有調(diào)速方便、準確,啟動平穩(wěn)的優(yōu)點,升降速時間均可分別適當調(diào)整以滿足運行要求,例如增大加速時間,使設備啟動過程平穩(wěn)緩起,減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。
1)上料充填裝置
上料充填裝置由振動電機和上料電機構成,與通用上料機或圓盤上料機配套,通過上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列,為下一步成型作好準備。
2)預熱成型裝置
預熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構成,配合氣動裝置完成包裝機的主要工序——包裝成型;跓崴茉,通過臺達溫控器模塊dtc1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使pvc材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預熱成型,將藥片封裝在鋁箔和pvc之間形成泡罩.
3)pvc放卷及步進裝置
該設備具有pvc和鋁箔兩個被動放卷裝置,由主電機提供動力為包裝成型提供材料。pvc步進裝置則是除了預熱成型裝置外的另一個重要設備。pvc采用步進方式,在pvc加熱板之前和成型臺之后由于采用雙夾持步進,可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的pvc片由于受快速牽拉移動而造成拉伸變形,影響泡罩質(zhì)量。pvc下加熱板隨著成型臺模具的上下運動并作相應的間歇運動,當pvc夾持移動時下加熱板處于下止點(上下加熱板有間隙),可減少pvc與加熱板接觸,使pvc不粘片。
4)熱封及沖裁
熱封及沖裁是包裝機的最后工序,當藥片已封裝在泡罩內(nèi),通過熱封和沖裁后正式變成板式成品。熱壓輥加熱器的溫度控制準確,熱封方式為輥式連續(xù)工作,以利提高包裝效率。采用無廢料橫邊沖裁可以節(jié)省包裝材料,沖裁前采用推板式步進方式,以使板塊平整并方便調(diào)整。
5)電氣控制
電氣控制部分選用臺達變頻器、plc、觸摸屏及溫控器模塊構成電氣控制系統(tǒng),并配以多個光電傳感器作為檢測,各部件的有機組合,使控制精度及工作效率大大提高。用觸摸屏作為人機對話的窗口,可以方便地對設備參數(shù)進行設置,能顯示系統(tǒng)的相關運行參數(shù)值及檢測狀態(tài),可對異常警報進行判斷處理,方便管理,由plc系統(tǒng)控制整個設備的協(xié)調(diào)高速運行。
3電氣控制系統(tǒng)
3.1系統(tǒng)配置及說明
高速泡罩包裝機采用的電氣配置:dop-a57cstd,5.7”觸摸屏,256色,分辨率為320×240;dvp-12sa00r,8入/4出plc主機;dvp-08sn,8點輸出擴展;vfd015m43a,變頻器;dtc1000,模塊化溫控器。系統(tǒng)結(jié)構及原理圖如圖6所示。變頻器、模塊化溫控器與plc通過rs485串行網(wǎng)絡連接到系統(tǒng),plc與觸摸屏通過rs232交換數(shù)據(jù)。
3.2觸摸屏設計
采用臺達彩色5.7寸觸摸屏,具有色彩豐富,分辨率高,高速cpu可使頁面切換更流暢,通訊速度更快,能夠很好地滿足現(xiàn)場使用。在程序中設置了工作畫面、設備調(diào)試、系統(tǒng)參數(shù)設定、故障診斷等畫面,使整個設備操作簡單易懂,操作方便.
在主畫面上可完成3組溫度控制的顯示與調(diào)整,以及主電機、吸塵器、熱封、上料等各部分的操作。
在畫面中可以設置與系統(tǒng)運行相關的各種參數(shù),包括上加熱板溫度、下加熱板溫度、熱封溫度,以及對計數(shù)系數(shù)、夾持時間、是否上料等的設定。
在畫面中可以作為設備調(diào)試過程中控制各設備運轉(zhuǎn)畫面,也可作為設備調(diào)試完畢后的手動操作畫面。
3.3plc控制系統(tǒng)
可編程控制器選用臺達產(chǎn)品dvp12sa00r+dvp08sn,該機種為臺達slim型主機,具有體積小巧,安裝快捷方便,特別適合對安裝空間有一定要求的環(huán)境,有以下特點:2個標準通訊口(rs232和rs485,符合modbus協(xié)議),內(nèi)建高速輸入/輸出,30khz高速計數(shù)器、20khz脈波輸出,可以檢測外部高速信號(上料檢測、準停檢測、pvc檢測),指令豐富可滿足復雜編程的要求,功能強大,電氣特性穩(wěn)定,可實現(xiàn)最佳性價比。因為臺達所有產(chǎn)品都符合modbus協(xié)議,并可方
1引言
鋁塑泡罩包裝是目前藥機行業(yè)中主要的產(chǎn)品包裝方式,絕大部分片式成品藥最后都需要經(jīng)過此工序才能作為產(chǎn)品在市場銷售。其工作過程是將各種藥片用pvc成型包裝于鋁塑板上,適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝,要求控制系統(tǒng)具有高速、準確、協(xié)調(diào)的控制功能,臺達機電產(chǎn)品的整合應用正是符合這些要求的一個綜合解決方案,它可使包裝效率由一般150板/分鐘提高到200板/分鐘,鋁塑泡罩包裝機.
2高速鋁塑泡罩包裝機結(jié)構及原理
高速鋁塑泡罩包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、pvc放卷及步進裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
機架整機采用框架式全封閉結(jié)構,機架由底板、架體、側(cè)板等組成,架體采用高強度鋁合金框架構成,具有牢固美觀,安裝方便特點,側(cè)板均由不銹鋼板構成,與藥品接觸的材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,達到美觀、衛(wèi)生的要求。
輸送機傳動系統(tǒng)的主電機為1.5kw交流電動機,采用臺達vfd015m變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速,具有調(diào)速方便、準確,啟動平穩(wěn)的優(yōu)點,升降速時間均可分別適當調(diào)整以滿足運行要求,例如增大加速時間,使設備啟動過程平穩(wěn)緩起,減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。
1)上料充填裝置
上料充填裝置由振動電機和上料電機構成,與通用上料機或圓盤上料機配套,通過上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列,為下一步成型作好準備。
2)預熱成型裝置
預熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構成,配合氣動裝置完成包裝機的主要工序——包裝成型;跓崴茉,通過臺達溫控器模塊dtc1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使pvc材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預熱成型,將藥片封裝在鋁箔和pvc之間形成泡罩.
3)pvc放卷及步進裝置
該設備具有pvc和鋁箔兩個被動放卷裝置,由主電機提供動力為包裝成型提供材料。pvc步進裝置則是除了預熱成型裝置外的另一個重要設備。pvc采用步進方式,在pvc加熱板之前和成型臺之后由于采用雙夾持步進,可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的pvc片由于受快速牽拉移動而造成拉伸變形,影響泡罩質(zhì)量。pvc下加熱板隨著成型臺模具的上下運動并作相應的間歇運動,當pvc夾持移動時下加熱板處于下止點(上下加熱板有間隙),可減少pvc與加熱板接觸,使pvc不粘片。
4)熱封及沖裁
熱封及沖裁是包裝機的最后工序,當藥片已封裝在泡罩內(nèi),通過熱封和沖裁后正式變成板式成品。熱壓輥加熱器的溫度控制準確,熱封方式為輥式連續(xù)工作,以利提高包裝效率。采用無廢料橫邊沖裁可以節(jié)省包裝材料,沖裁前采用推板式步進方式,以使板塊平整并方便調(diào)整。
5)電氣控制
電氣控制部分選用臺達變頻器、plc、觸摸屏及溫控器模塊構成電氣控制系統(tǒng),并配以多個光電傳感器作為檢測,各部件的有機組合,使控制精度及工作效率大大提高。用觸摸屏作為人機對話的窗口,可以方便地對設備參數(shù)進行設置,能顯示系統(tǒng)的相關運行參數(shù)值及檢測狀態(tài),可對異常警報進行判斷處理,方便管理,由plc系統(tǒng)控制整個設備的協(xié)調(diào)高速運行。
3電氣控制系統(tǒng)
3.1系統(tǒng)配置及說明
高速泡罩包裝機采用的電氣配置:dop-a57cstd,5.7”觸摸屏,256色,分辨率為320×240;dvp-12sa00r,8入/4出plc主機;dvp-08sn,8點輸出擴展;vfd015m43a,變頻器;dtc1000,模塊化溫控器。系統(tǒng)結(jié)構及原理圖如圖6所示。變頻器、模塊化溫控器與plc通過rs485串行網(wǎng)絡連接到系統(tǒng),plc與觸摸屏通過rs232交換數(shù)據(jù)。
3.2觸摸屏設計
采用臺達彩色5.7寸觸摸屏,具有色彩豐富,分辨率高,高速cpu可使頁面切換更流暢,通訊速度更快,能夠很好地滿足現(xiàn)場使用。在程序中設置了工作畫面、設備調(diào)試、系統(tǒng)參數(shù)設定、故障診斷等畫面,使整個設備操作簡單易懂,操作方便.
在主畫面上可完成3組溫度控制的顯示與調(diào)整,以及主電機、吸塵器、熱封、上料等各部分的操作。
在畫面中可以設置與系統(tǒng)運行相關的各種參數(shù),包括上加熱板溫度、下加熱板溫度、熱封溫度,以及對計數(shù)系數(shù)、夾持時間、是否上料等的設定。
在畫面中可以作為設備調(diào)試過程中控制各設備運轉(zhuǎn)畫面,也可作為設備調(diào)試完畢后的手動操作畫面。
3.3plc控制系統(tǒng)
可編程控制器選用臺達產(chǎn)品dvp12sa00r+dvp08sn,該機種為臺達slim型主機,具有體積小巧,安裝快捷方便,特別適合對安裝空間有一定要求的環(huán)境,有以下特點:2個標準通訊口(rs232和rs485,符合modbus協(xié)議),內(nèi)建高速輸入/輸出,30khz高速計數(shù)器、20khz脈波輸出,可以檢測外部高速信號(上料檢測、準停檢測、pvc檢測),指令豐富可滿足復雜編程的要求,功能強大,電氣特性穩(wěn)定,可實現(xiàn)最佳性價比。因為臺達所有產(chǎn)品都符合modbus協(xié)議,并可方
鋁塑泡罩包裝是目前藥機行業(yè)中主要的產(chǎn)品包裝方式,絕大部分片式成品藥最后都需要經(jīng)過此工序才能作為產(chǎn)品在市場銷售。其工作過程是將各種藥片用pvc成型包裝于鋁塑板上,適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝,要求控制系統(tǒng)具有高速、準確、協(xié)調(diào)的控制功能,臺達機電產(chǎn)品的整合應用正是符合這些要求的一個綜合解決方案,它可使包裝效率由一般150板/分鐘提高到200板/分鐘,鋁塑泡罩包裝機.
2高速鋁塑泡罩包裝機結(jié)構及原理
高速鋁塑泡罩包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、pvc放卷及步進裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
機架整機采用框架式全封閉結(jié)構,機架由底板、架體、側(cè)板等組成,架體采用高強度鋁合金框架構成,具有牢固美觀,安裝方便特點,側(cè)板均由不銹鋼板構成,與藥品接觸的材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,達到美觀、衛(wèi)生的要求。
輸送機傳動系統(tǒng)的主電機為1.5kw交流電動機,采用臺達vfd015m變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速,具有調(diào)速方便、準確,啟動平穩(wěn)的優(yōu)點,升降速時間均可分別適當調(diào)整以滿足運行要求,例如增大加速時間,使設備啟動過程平穩(wěn)緩起,減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。
1)上料充填裝置
上料充填裝置由振動電機和上料電機構成,與通用上料機或圓盤上料機配套,通過上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列,為下一步成型作好準備。
2)預熱成型裝置
預熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構成,配合氣動裝置完成包裝機的主要工序——包裝成型;跓崴茉,通過臺達溫控器模塊dtc1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使pvc材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預熱成型,將藥片封裝在鋁箔和pvc之間形成泡罩.
3)pvc放卷及步進裝置
該設備具有pvc和鋁箔兩個被動放卷裝置,由主電機提供動力為包裝成型提供材料。pvc步進裝置則是除了預熱成型裝置外的另一個重要設備。pvc采用步進方式,在pvc加熱板之前和成型臺之后由于采用雙夾持步進,可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的pvc片由于受快速牽拉移動而造成拉伸變形,影響泡罩質(zhì)量。pvc下加熱板隨著成型臺模具的上下運動并作相應的間歇運動,當pvc夾持移動時下加熱板處于下止點(上下加熱板有間隙),可減少pvc與加熱板接觸,使pvc不粘片。
4)熱封及沖裁
熱封及沖裁是包裝機的最后工序,當藥片已封裝在泡罩內(nèi),通過熱封和沖裁后正式變成板式成品。熱壓輥加熱器的溫度控制準確,熱封方式為輥式連續(xù)工作,以利提高包裝效率。采用無廢料橫邊沖裁可以節(jié)省包裝材料,沖裁前采用推板式步進方式,以使板塊平整并方便調(diào)整。
5)電氣控制
電氣控制部分選用臺達變頻器、plc、觸摸屏及溫控器模塊構成電氣控制系統(tǒng),并配以多個光電傳感器作為檢測,各部件的有機組合,使控制精度及工作效率大大提高。用觸摸屏作為人機對話的窗口,可以方便地對設備參數(shù)進行設置,能顯示系統(tǒng)的相關運行參數(shù)值及檢測狀態(tài),可對異常警報進行判斷處理,方便管理,由plc系統(tǒng)控制整個設備的協(xié)調(diào)高速運行。
3電氣控制系統(tǒng)
3.1系統(tǒng)配置及說明
高速泡罩包裝機采用的電氣配置:dop-a57cstd,5.7”觸摸屏,256色,分辨率為320×240;dvp-12sa00r,8入/4出plc主機;dvp-08sn,8點輸出擴展;vfd015m43a,變頻器;dtc1000,模塊化溫控器。系統(tǒng)結(jié)構及原理圖如圖6所示。變頻器、模塊化溫控器與plc通過rs485串行網(wǎng)絡連接到系統(tǒng),plc與觸摸屏通過rs232交換數(shù)據(jù)。
3.2觸摸屏設計
采用臺達彩色5.7寸觸摸屏,具有色彩豐富,分辨率高,高速cpu可使頁面切換更流暢,通訊速度更快,能夠很好地滿足現(xiàn)場使用。在程序中設置了工作畫面、設備調(diào)試、系統(tǒng)參數(shù)設定、故障診斷等畫面,使整個設備操作簡單易懂,操作方便.
在主畫面上可完成3組溫度控制的顯示與調(diào)整,以及主電機、吸塵器、熱封、上料等各部分的操作。
在畫面中可以設置與系統(tǒng)運行相關的各種參數(shù),包括上加熱板溫度、下加熱板溫度、熱封溫度,以及對計數(shù)系數(shù)、夾持時間、是否上料等的設定。
在畫面中可以作為設備調(diào)試過程中控制各設備運轉(zhuǎn)畫面,也可作為設備調(diào)試完畢后的手動操作畫面。
3.3plc控制系統(tǒng)
可編程控制器選用臺達產(chǎn)品dvp12sa00r+dvp08sn,該機種為臺達slim型主機,具有體積小巧,安裝快捷方便,特別適合對安裝空間有一定要求的環(huán)境,有以下特點:2個標準通訊口(rs232和rs485,符合modbus協(xié)議),內(nèi)建高速輸入/輸出,30khz高速計數(shù)器、20khz脈波輸出,可以檢測外部高速信號(上料檢測、準停檢測、pvc檢測),指令豐富可滿足復雜編程的要求,功能強大,電氣特性穩(wěn)定,可實現(xiàn)最佳性價比。因為臺達所有產(chǎn)品都符合modbus協(xié)議,并可方
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