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基于CAN總線的井下多參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計

發(fā)布時間:2008/6/3 0:00:00 訪問次數(shù):448

1 引言

  監(jiān)測井下生產(chǎn)狀況參數(shù)包括監(jiān)測礦井空氣中有害或危險成分、礦井空氣物理狀態(tài)、通風設(shè)備運行狀態(tài)以及其他參數(shù)。一般監(jiān)測對象包括瓦斯、風速、負壓、溫度、液位等。井下生產(chǎn)狀況參數(shù)監(jiān)測的工作環(huán)境惡劣、監(jiān)測點分散、監(jiān)測種類多、測點數(shù)量大、通信距離遠,并且對實時性和可靠性要求極高。因此,研制一種性能可靠、成本低的煤礦井下多參數(shù)智能監(jiān)測系統(tǒng)非常必要。筆者采用當前流行的虛擬儀器技術(shù)實現(xiàn)上位機交互,并利用單片機成本低、集成度高、易于相互及與計算機通信等特點,開發(fā)了一種新型的井下多參數(shù)智能監(jiān)測系統(tǒng)。

2 系統(tǒng)總體設(shè)計

  井下多參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)測分站系統(tǒng)、can總線通信系統(tǒng)、上位人機交互(監(jiān)控計算機)以及煤礦安全專家系統(tǒng)(數(shù)據(jù)庫查詢服務器)組成。

2.1 監(jiān)測分站系統(tǒng)

  監(jiān)測分站系統(tǒng)采用高性能atmega48單片機作為主控器件,外接多個瓦斯、位移、壓力等傳感器,經(jīng)過外部模擬電路,送人單片機內(nèi)置高精度a/d轉(zhuǎn)換器,實現(xiàn)多路模擬量的實時采集,并通過can總線通信系統(tǒng)實現(xiàn)與上位人機交互的數(shù)據(jù)交換。另外,監(jiān)控分機還可實現(xiàn)瓦斯、壓力等參數(shù)超標時的井下聲光報警,并根據(jù)上位人機交互命令進行相應的控制操作,有效避免事故的發(fā)生。

2.2 can總線通信系統(tǒng)

  can總線通信系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)多個監(jiān)控分機與上位人機交互(監(jiān)控主機)的數(shù)據(jù)通信,將實時采集的模擬數(shù)據(jù)通過can總線傳輸。

2.3 上位人機交互

  人機交互系統(tǒng)以lab windows/cvi虛擬儀器作為開發(fā)平臺,利用圖形化的軟面板、豐富的數(shù)字信號處理庫和高級函數(shù)分析庫資源,借助于計算機的強大功能實現(xiàn)與板卡之間的控制信息和采集信息之間的數(shù)據(jù)交換、歷史數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)曲線擬制等功能。

2.4 煤礦安全專家系統(tǒng)

  煤礦安全專家系統(tǒng)采用microsoft access 2003作為開發(fā)軟件。將歷年各種模擬量參數(shù)指標以及在具體情況下避免事故發(fā)生需要采用的操作進行匯總,供人機交互系統(tǒng)查詢。人機交互系統(tǒng)根據(jù)查詢結(jié)果發(fā)送相應的控制命令,從而最大限度地減少事故。

  另外,此系統(tǒng)還將打印分析的參考意見,供地面工作站人員查詢,以便實時改進。

3 監(jiān)控硬件設(shè)計

  其中外圍電路包含can總線通信電路、max1232外置看門狗電路、8路模擬量采集電路以及分時選通器件4051電路等。

  監(jiān)控系統(tǒng)最多監(jiān)控48路模擬量信號,大大擴展了采集范圍,并采用單片機內(nèi)置的高精度10位a/d轉(zhuǎn)換器,在簡化電路的同時,保證了其監(jiān)測精度和速度。其工作原理:將傳感器接人(j1),當傳感器參數(shù)發(fā)生變化時,模擬量采集電路將此信號放大,經(jīng)過rc濾波電路,送入4051的一路通道,經(jīng)單片機控制選通后,送入單片機a/d轉(zhuǎn)換器,得到a/d轉(zhuǎn)換值。單片機將此數(shù)據(jù)通過can總線器件片送給上位人機交互,人機交互(監(jiān)控主機)將此數(shù)據(jù)與安全值相比較,如變化不大,則繼續(xù)監(jiān)測;如發(fā)生很大偏差,則將此信息傳遞給專家系統(tǒng),專家系統(tǒng)經(jīng)過分析后,得出相應操作指令并將其反饋給人機交互(監(jiān)控主機),上位人機交互再將控制信息傳遞給單片機。從而產(chǎn)生相應的操作,以確保井下安全。

4 監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計

  此系統(tǒng)的軟件設(shè)計主要由專家系統(tǒng)、上位人機交互和監(jiān)控分機子系統(tǒng)組成。其中專家系統(tǒng)以microsoft access 2003為開發(fā)軟件,大量收集井下需要監(jiān)測的模擬量參數(shù)信息,以供監(jiān)控主機查詢參考。上位人機交互選用了ni公司的labwindows/cvi,其界面友好,利用較少的儀器硬件和計算機資源代替了多種高檔數(shù)據(jù)記錄分析儀器。計算機可以自動分析數(shù)據(jù)和輸出報表等,大大提高了系統(tǒng)的智能化和測試效率,減少了人為操作誤差對檢測結(jié)果的影響,友好的人機交互界面為用戶提供了豐富的功能。

  為了使單片機系統(tǒng)具有更好的實時性和代碼的最優(yōu)化,監(jiān)控分機系統(tǒng)的軟件設(shè)計采用匯編語言編寫。限于篇幅,這里只簡要介紹上位人機交互和監(jiān)控分機子系統(tǒng)的軟件設(shè)計。

4.1 監(jiān)控分機子系統(tǒng)

  監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能,包括多路模擬量a/d采集、數(shù)據(jù)暫存、液晶顯示、與上位人機交互通信以及開關(guān)量輸出等。設(shè)計時,采用模塊化思想,簡化了設(shè)計,提高了效率。

4.2 監(jiān)控分機子系統(tǒng)

  為了便于代碼復用,虛擬儀器軟件開發(fā)采用分層設(shè)計,分為主程序控制層、人機交互層、數(shù)據(jù)處理層和儀器驅(qū)動層。

  儀器驅(qū)動層是針對不同的硬件編制的驅(qū)動程序函數(shù)庫,完成i/o硬件接口與處理層的連接,是實現(xiàn)高層軟件與硬件無關(guān)的重要保證;數(shù)據(jù)處理層在后臺對用戶的操作進行解析計算,將控制字送給硬件驅(qū)動層;同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集控制、信號的分析與處理、數(shù)據(jù)的管理、標定程序、測試報告生成等;人機交互層完成人機界面交互,響應用戶的操作

1 引言

  監(jiān)測井下生產(chǎn)狀況參數(shù)包括監(jiān)測礦井空氣中有害或危險成分、礦井空氣物理狀態(tài)、通風設(shè)備運行狀態(tài)以及其他參數(shù)。一般監(jiān)測對象包括瓦斯、風速、負壓、溫度、液位等。井下生產(chǎn)狀況參數(shù)監(jiān)測的工作環(huán)境惡劣、監(jiān)測點分散、監(jiān)測種類多、測點數(shù)量大、通信距離遠,并且對實時性和可靠性要求極高。因此,研制一種性能可靠、成本低的煤礦井下多參數(shù)智能監(jiān)測系統(tǒng)非常必要。筆者采用當前流行的虛擬儀器技術(shù)實現(xiàn)上位機交互,并利用單片機成本低、集成度高、易于相互及與計算機通信等特點,開發(fā)了一種新型的井下多參數(shù)智能監(jiān)測系統(tǒng)。

2 系統(tǒng)總體設(shè)計

  井下多參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)測分站系統(tǒng)、can總線通信系統(tǒng)、上位人機交互(監(jiān)控計算機)以及煤礦安全專家系統(tǒng)(數(shù)據(jù)庫查詢服務器)組成。

2.1 監(jiān)測分站系統(tǒng)

  監(jiān)測分站系統(tǒng)采用高性能atmega48單片機作為主控器件,外接多個瓦斯、位移、壓力等傳感器,經(jīng)過外部模擬電路,送人單片機內(nèi)置高精度a/d轉(zhuǎn)換器,實現(xiàn)多路模擬量的實時采集,并通過can總線通信系統(tǒng)實現(xiàn)與上位人機交互的數(shù)據(jù)交換。另外,監(jiān)控分機還可實現(xiàn)瓦斯、壓力等參數(shù)超標時的井下聲光報警,并根據(jù)上位人機交互命令進行相應的控制操作,有效避免事故的發(fā)生。

2.2 can總線通信系統(tǒng)

  can總線通信系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)多個監(jiān)控分機與上位人機交互(監(jiān)控主機)的數(shù)據(jù)通信,將實時采集的模擬數(shù)據(jù)通過can總線傳輸。

2.3 上位人機交互

  人機交互系統(tǒng)以lab windows/cvi虛擬儀器作為開發(fā)平臺,利用圖形化的軟面板、豐富的數(shù)字信號處理庫和高級函數(shù)分析庫資源,借助于計算機的強大功能實現(xiàn)與板卡之間的控制信息和采集信息之間的數(shù)據(jù)交換、歷史數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)曲線擬制等功能。

2.4 煤礦安全專家系統(tǒng)

  煤礦安全專家系統(tǒng)采用microsoft access 2003作為開發(fā)軟件。將歷年各種模擬量參數(shù)指標以及在具體情況下避免事故發(fā)生需要采用的操作進行匯總,供人機交互系統(tǒng)查詢。人機交互系統(tǒng)根據(jù)查詢結(jié)果發(fā)送相應的控制命令,從而最大限度地減少事故。

  另外,此系統(tǒng)還將打印分析的參考意見,供地面工作站人員查詢,以便實時改進。

3 監(jiān)控硬件設(shè)計

  其中外圍電路包含can總線通信電路、max1232外置看門狗電路、8路模擬量采集電路以及分時選通器件4051電路等。

  監(jiān)控系統(tǒng)最多監(jiān)控48路模擬量信號,大大擴展了采集范圍,并采用單片機內(nèi)置的高精度10位a/d轉(zhuǎn)換器,在簡化電路的同時,保證了其監(jiān)測精度和速度。其工作原理:將傳感器接人(j1),當傳感器參數(shù)發(fā)生變化時,模擬量采集電路將此信號放大,經(jīng)過rc濾波電路,送入4051的一路通道,經(jīng)單片機控制選通后,送入單片機a/d轉(zhuǎn)換器,得到a/d轉(zhuǎn)換值。單片機將此數(shù)據(jù)通過can總線器件片送給上位人機交互,人機交互(監(jiān)控主機)將此數(shù)據(jù)與安全值相比較,如變化不大,則繼續(xù)監(jiān)測;如發(fā)生很大偏差,則將此信息傳遞給專家系統(tǒng),專家系統(tǒng)經(jīng)過分析后,得出相應操作指令并將其反饋給人機交互(監(jiān)控主機),上位人機交互再將控制信息傳遞給單片機。從而產(chǎn)生相應的操作,以確保井下安全。

4 監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計

  此系統(tǒng)的軟件設(shè)計主要由專家系統(tǒng)、上位人機交互和監(jiān)控分機子系統(tǒng)組成。其中專家系統(tǒng)以microsoft access 2003為開發(fā)軟件,大量收集井下需要監(jiān)測的模擬量參數(shù)信息,以供監(jiān)控主機查詢參考。上位人機交互選用了ni公司的labwindows/cvi,其界面友好,利用較少的儀器硬件和計算機資源代替了多種高檔數(shù)據(jù)記錄分析儀器。計算機可以自動分析數(shù)據(jù)和輸出報表等,大大提高了系統(tǒng)的智能化和測試效率,減少了人為操作誤差對檢測結(jié)果的影響,友好的人機交互界面為用戶提供了豐富的功能。

  為了使單片機系統(tǒng)具有更好的實時性和代碼的最優(yōu)化,監(jiān)控分機系統(tǒng)的軟件設(shè)計采用匯編語言編寫。限于篇幅,這里只簡要介紹上位人機交互和監(jiān)控分機子系統(tǒng)的軟件設(shè)計。

4.1 監(jiān)控分機子系統(tǒng)

  監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能,包括多路模擬量a/d采集、數(shù)據(jù)暫存、液晶顯示、與上位人機交互通信以及開關(guān)量輸出等。設(shè)計時,采用模塊化思想,簡化了設(shè)計,提高了效率。

4.2 監(jiān)控分機子系統(tǒng)

  為了便于代碼復用,虛擬儀器軟件開發(fā)采用分層設(shè)計,分為主程序控制層、人機交互層、數(shù)據(jù)處理層和儀器驅(qū)動層。

  儀器驅(qū)動層是針對不同的硬件編制的驅(qū)動程序函數(shù)庫,完成i/o硬件接口與處理層的連接,是實現(xiàn)高層軟件與硬件無關(guān)的重要保證;數(shù)據(jù)處理層在后臺對用戶的操作進行解析計算,將控制字送給硬件驅(qū)動層;同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集控制、信號的分析與處理、數(shù)據(jù)的管理、標定程序、測試報告生成等;人機交互層完成人機界面交互,響應用戶的操作

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