隨著微電子技術(shù)的快速發(fā)展，PLC的制造成本不斷下降，而其功能卻大大增強， IRF710逐步縮小了與工業(yè)控制計算機之間的差距。目前在先進工業(yè)國家中PLC已成為工業(yè)控制的標準設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到石油、化工、機械、鋼鐵、交通、電力、輕工、采礦、水利、環(huán)保等各個領(lǐng)域，包括從單機自動化到工廠自動化，從機器人、柔性制造系統(tǒng)到工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)o PLC日益躍居工業(yè)生產(chǎn)自動化三大支柱[即PLC、機器人(Robot)和計算機輔助設(shè)計／制造( CAD/CAM)]的首位。

   從PLC所具有的功能來看，它的應(yīng)用可大致歸納為如下幾類。

   1．邏輯控制

   PLC在開關(guān)邏輯控制方面得到了最廣泛的應(yīng)用。用PLC可取代傳統(tǒng)繼電_接觸器系統(tǒng)和順序控制器，實現(xiàn)單機控制、多機控制及生產(chǎn)線自動控制，如各種機床、自動電梯、高爐上料、注塑機械、包裝機械、印刷機械、紡織機械、裝配生產(chǎn)線、電鍍流水線、貨物的存取、運輸和檢測等的控制。

   2．運動控制

   運動控制是通過配合PLC使用的專用智能模塊，可以對涉進電動機或伺服電動機的單軸或多軸系統(tǒng)實現(xiàn)位置控制，從而使運動部件能以適當?shù)乃俣然蚣铀俣日宫F(xiàn)平滑的直線運動或圓弧運動�？捎糜诰芙饘偾邢鳈C床、成型機械、裝配機器人、機械手等設(shè)備

的控制。

   3．過程控制

   過程控制是通過配用A-D、D-A轉(zhuǎn)換模塊及智能PID模塊實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、速度等連續(xù)變化的模擬量進行單回路或多回路閉環(huán)調(diào)節(jié)控制，使這些物理參數(shù)保在設(shè)定值上。在各種加熱爐、鍋爐控制以及在化工、輕工、食品、制藥、建材等許多領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用。

   4．機械加工的數(shù)字控制

   PLC和計算機數(shù)控(CNC)裝置組合成一體，可以實現(xiàn)數(shù)值控制組成數(shù)控機床。現(xiàn)代的PLC具有數(shù)字運算、數(shù)據(jù)傳輸、轉(zhuǎn)換、‘排序、查表和位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析和處理。預(yù)計今后幾年CNC系統(tǒng)將變成以PLC為主體的控制和管理系統(tǒng)。

   5．機器人控制

   隨著工廠自動化網(wǎng)絡(luò)的形成，使用機器人的領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V泛，應(yīng)用PLC可實現(xiàn)對機器人的控制。德國西門子制造的機器人就是采用該公司生產(chǎn)的16位PLC組成的控制裝置進行控制的，一臺控制設(shè)備可對具有3，…，6軸的機器人進行控制。

   6．多級控制

   多級控制是指利用PLC的網(wǎng)絡(luò)通信功能模塊及遠程I/O控制模塊實現(xiàn)多臺PLC之間的連接、PLC與上位計算機的連接，以達到上位計算機與PLC之間及PLC與PLC之間的指令下達、數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)共享，這種由PLC進行分散控制、計算機進行集中管理的方式，能 夠完成較大規(guī)模的復(fù)雜控制，甚至實現(xiàn)整個工廠生產(chǎn)的自動化。