簡(jiǎn)述氫冷系統(tǒng)正常運(yùn)行需檢查的項(xiàng)目。
發(fā)布時(shí)間:2018/8/21 21:56:16 訪問(wèn)次數(shù):846
簡(jiǎn)述氫冷系統(tǒng)正常運(yùn)行需檢查的項(xiàng)目。 ADG1433YRUZ-REEL7
答:(1)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前,發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)純度合格的氫氣。
(2)發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫前確認(rèn)氫站供氫純度高于99.5%,露點(diǎn)溫度小于-25℃,含氧量不超過(guò)0.5%。
(3)在夏季進(jìn)行補(bǔ)氫操作時(shí),為防止氫氣濕度過(guò)大,補(bǔ)前應(yīng)先對(duì)補(bǔ)氫母管排污5min。
(4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)機(jī)內(nèi)氫壓保持在正常運(yùn)行中氫壓范圍,氫壓高于氫壓報(bào)警高值或低于報(bào)警低值時(shí),將發(fā)出氫壓高、低報(bào)警。氫壓過(guò)高時(shí)可開(kāi)啟排氣閥排除部分氫氣,氫壓低于正常運(yùn)行中氫壓低限時(shí)要及時(shí)補(bǔ)氫。
(5)不準(zhǔn)在室內(nèi)進(jìn)行排放氫氣,不得將氫氣排放至地溝。吹洗置換、放空降壓必須通過(guò)放空管排放。
(6)每天計(jì)算一次發(fā)電機(jī)漏氫量,每月實(shí)測(cè)一次發(fā)電機(jī)漏氫,通常漏氫量不大于14m3/d(標(biāo)況下),超過(guò)此限值,進(jìn)行查漏。氫氣濕度、純度要由化學(xué)定期化驗(yàn),并校核氫氣純度表。
(7)氫氣純度儀故障時(shí),通知處理并聯(lián)系化學(xué)每4h取樣分析氫氣純度一次,直到氫氣純度儀修復(fù)并能正常投用為止。
(8)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度在98%以上,含氧量不超過(guò)1.2%,否則進(jìn)行排污并向發(fā)電機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氫氣。排污時(shí)應(yīng)確認(rèn)附近無(wú)動(dòng)火工作,操作應(yīng)緩慢,以防產(chǎn)生靜電引起爆炸起火。
(9)發(fā)電機(jī)運(yùn)行氫壓下控制氫氣露點(diǎn)溫度為-25~0℃。當(dāng)冷氫溫度、內(nèi)冷水人口水溫、定子線棒溫度和定子鐵芯溫度中的最低值小于5℃時(shí),運(yùn)行氫壓下控制氫氣露點(diǎn)溫度為-25~-5℃。 當(dāng)氫氣露點(diǎn)溫度高于允許值時(shí),檢查氫氣干燥器的運(yùn)行情況,并進(jìn)行發(fā)電機(jī)補(bǔ)排氫氣。
(10)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí),要使氫冷系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。任何情況下均維持密封油壓恒大于機(jī)內(nèi)氫壓34~55kPa。
(11)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí),四臺(tái)氫冷卻器投人運(yùn)行。檢查各冷氫、熱氫溫度測(cè)點(diǎn)指示一致,否則檢查氫氣冷卻器工作情況,若氫溫自動(dòng)調(diào)整失靈,用旁路閥手動(dòng)調(diào)整溫度并聯(lián)系處理。若氫冷器水側(cè)結(jié)垢,聯(lián)系檢修清理冷卻器,當(dāng)一臺(tái)氫冷卻器停運(yùn)時(shí),發(fā)電機(jī)負(fù)荷不大于80%額定負(fù)荷。
(12)根據(jù)風(fēng)溫及定子冷卻水溫情況及時(shí)調(diào)整氫氣溫度,保證定子冷卻水溫度高于冷氫溫度,防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。
(13)現(xiàn)場(chǎng)要常備足夠的二氧化碳?xì)怏w,并與系統(tǒng)連接好,以各緊急排氫時(shí)用。
(14)當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)有氫氣時(shí),壓縮空氣至氫氣系統(tǒng)的管道必須隔絕,并加嚴(yán)密的堵板,或有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
(15)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行中不得敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓,氫系統(tǒng)安全門(mén)無(wú)故障時(shí)禁止隔離。
(16)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)檢修做措施時(shí),必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為二氧化碳。
(17)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中應(yīng)投人氫氣干燥器運(yùn)行,氫氣干燥器采用活性鋁作為干燥劑。當(dāng)活性鋁吸潮達(dá)到飽和時(shí)應(yīng)進(jìn)行再生。
簡(jiǎn)述氫冷系統(tǒng)正常運(yùn)行需檢查的項(xiàng)目。 ADG1433YRUZ-REEL7
答:(1)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前,發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)純度合格的氫氣。
(2)發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫前確認(rèn)氫站供氫純度高于99.5%,露點(diǎn)溫度小于-25℃,含氧量不超過(guò)0.5%。
(3)在夏季進(jìn)行補(bǔ)氫操作時(shí),為防止氫氣濕度過(guò)大,補(bǔ)前應(yīng)先對(duì)補(bǔ)氫母管排污5min。
(4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)機(jī)內(nèi)氫壓保持在正常運(yùn)行中氫壓范圍,氫壓高于氫壓報(bào)警高值或低于報(bào)警低值時(shí),將發(fā)出氫壓高、低報(bào)警。氫壓過(guò)高時(shí)可開(kāi)啟排氣閥排除部分氫氣,氫壓低于正常運(yùn)行中氫壓低限時(shí)要及時(shí)補(bǔ)氫。
(5)不準(zhǔn)在室內(nèi)進(jìn)行排放氫氣,不得將氫氣排放至地溝。吹洗置換、放空降壓必須通過(guò)放空管排放。
(6)每天計(jì)算一次發(fā)電機(jī)漏氫量,每月實(shí)測(cè)一次發(fā)電機(jī)漏氫,通常漏氫量不大于14m3/d(標(biāo)況下),超過(guò)此限值,進(jìn)行查漏。氫氣濕度、純度要由化學(xué)定期化驗(yàn),并校核氫氣純度表。
(7)氫氣純度儀故障時(shí),通知處理并聯(lián)系化學(xué)每4h取樣分析氫氣純度一次,直到氫氣純度儀修復(fù)并能正常投用為止。
(8)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度在98%以上,含氧量不超過(guò)1.2%,否則進(jìn)行排污并向發(fā)電機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氫氣。排污時(shí)應(yīng)確認(rèn)附近無(wú)動(dòng)火工作,操作應(yīng)緩慢,以防產(chǎn)生靜電引起爆炸起火。
(9)發(fā)電機(jī)運(yùn)行氫壓下控制氫氣露點(diǎn)溫度為-25~0℃。當(dāng)冷氫溫度、內(nèi)冷水人口水溫、定子線棒溫度和定子鐵芯溫度中的最低值小于5℃時(shí),運(yùn)行氫壓下控制氫氣露點(diǎn)溫度為-25~-5℃。 當(dāng)氫氣露點(diǎn)溫度高于允許值時(shí),檢查氫氣干燥器的運(yùn)行情況,并進(jìn)行發(fā)電機(jī)補(bǔ)排氫氣。
(10)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí),要使氫冷系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。任何情況下均維持密封油壓恒大于機(jī)內(nèi)氫壓34~55kPa。
(11)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí),四臺(tái)氫冷卻器投人運(yùn)行。檢查各冷氫、熱氫溫度測(cè)點(diǎn)指示一致,否則檢查氫氣冷卻器工作情況,若氫溫自動(dòng)調(diào)整失靈,用旁路閥手動(dòng)調(diào)整溫度并聯(lián)系處理。若氫冷器水側(cè)結(jié)垢,聯(lián)系檢修清理冷卻器,當(dāng)一臺(tái)氫冷卻器停運(yùn)時(shí),發(fā)電機(jī)負(fù)荷不大于80%額定負(fù)荷。
(12)根據(jù)風(fēng)溫及定子冷卻水溫情況及時(shí)調(diào)整氫氣溫度,保證定子冷卻水溫度高于冷氫溫度,防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。
(13)現(xiàn)場(chǎng)要常備足夠的二氧化碳?xì)怏w,并與系統(tǒng)連接好,以各緊急排氫時(shí)用。
(14)當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)有氫氣時(shí),壓縮空氣至氫氣系統(tǒng)的管道必須隔絕,并加嚴(yán)密的堵板,或有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
(15)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行中不得敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓,氫系統(tǒng)安全門(mén)無(wú)故障時(shí)禁止隔離。
(16)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)檢修做措施時(shí),必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為二氧化碳。
(17)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中應(yīng)投人氫氣干燥器運(yùn)行,氫氣干燥器采用活性鋁作為干燥劑。當(dāng)活性鋁吸潮達(dá)到飽和時(shí)應(yīng)進(jìn)行再生。
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