簡(jiǎn)述蒸汽管道氧化皮脫落后的危害 JANS1N6638

   答:脫落的氧化皮在彎頭處堆積,使過(guò)熱器、再熱器受熱面管子的通流部分變小,甚至可能發(fā)生完全堵塞。這種情況很容易引起超溫爆管事故。脫落的氧化皮也容易造成汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)汽門卡澀,引起汽輪機(jī)事故。

   試論述超臨界機(jī)組防止氧化皮脫落措施有哪些。

   答:(1)機(jī)組正常停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量采用滑壓停機(jī)的方式。在停機(jī)過(guò)程中,屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和高溫再熱器的出口蒸汽溫度均處于可控狀態(tài)。同時(shí),還需控制受熱面的溫度變化率不高于2℃/min。同時(shí),機(jī)組停機(jī)后由于受熱面的溫度已經(jīng)部分降低,這樣可以減緩?fù)C(jī)瞬間產(chǎn)生的巨大熱沖擊。

   (2)停爐冷卻采取的措施。在停爐后,當(dāng)爐膛通風(fēng)結(jié)束時(shí),立即停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口和引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板,進(jìn)行“悶爐”操作,防止受熱面溫度快速降低。如需要進(jìn)行鍋爐檢修,還應(yīng)控制好鍋爐受熱面的冷卻速度。

   (3)對(duì)機(jī)組事故停機(jī)溫度變化率進(jìn)行控制。機(jī)組發(fā)生故障緊急停機(jī)后,爐膛通風(fēng)10血n后立即停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行“悶爐”操作,防止受熱面溫度快速降低。如緊急停爐后需對(duì)鍋爐進(jìn)行冷卻時(shí),還需控制高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫再熱器出口蒸汽溫度和上述受熱面金屬溫度降溫速率不超過(guò)3℃/min,主、再熱蒸汽降壓速率不大于0.3MP〃min;在降壓結(jié)束后,利用水冷壁上水的方法控制啟動(dòng)分離器溫度的降低率不高于3℃/mh。啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱,見(jiàn)水后方可啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。通風(fēng)冷卻時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度控制風(fēng)機(jī)的出力,調(diào)整冷段過(guò)熱器和冷段再熱器入口煙氣溫度的降低速率不高于3℃/min。

   機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中,嚴(yán)格按照不同熱狀態(tài)的升溫控制曲線控制蒸汽溫度。