TPC8002在實(shí)際生產(chǎn)中又將熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。為使加工的零件滿足使用性能要求而進(jìn)行的熱處理,如經(jīng)淬火后的高溫回火,叫做最終熱處理;而為了消除前一道工序造成的某些缺陷,或?yàn)楹竺娴募庸?最終熱處理做好準(zhǔn)各的熱處理叫做預(yù)各熱處理。比如,改善鍛、軋、鑄毛坯組織的退火或正火以及消除應(yīng)力,降低工件硬度、改善切削加工性能的退火等。

熱處理過(guò)程中鋼組織的轉(zhuǎn)變和鋼熱處理的臨界溫度下鋼的組織基本上和滲碳體(F兩相組鐵素體(F)塑性和甬。

滲碳體(Fe3c)熔點(diǎn)高,硬而脆,強(qiáng)度也不高。在以鐵素體為基體的鐵碳合金中,滲碳體是一種強(qiáng)化相。滲碳體越多,分布越均勻,材料的強(qiáng)度和硬度組織,從而獲得的單相奧氏體以不同的冷卻速度(如隨爐冷、空氣冷、油冷、到不同的組織,獲得所需要的性能。冷卻過(guò)程是鋼熱處理的的第二步是將均勻水冷等)冷卻到室溫,從而得關(guān)鍵,它對(duì)控制鋼在冷卻后的組織與性能具有決定性的意義。

使其組織由鐵素體同一鋼種在相同加熱條件下獲得的奧氏體組織,以不同的冷卻條件冷卻后,鋼的機(jī)械性能有著明顯的不同,如表1-2所示。

表1-2 45鋼經(jīng)840℃加熱后,不同條件冷卻后的機(jī)械性能普通熱處理,退火是將鋼加熱到臨界溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,以十分緩慢的速度進(jìn)行冷卻(通常是隨爐冷卻)的熱處理工藝。

室退火下改善或消除鋼焊接后,成分和組織的不均勻性。硬度,以便,以化組織晶粒,改消些退火操作不一晶現(xiàn)象,比如去應(yīng)力退火。它主要是用于消除鑄件、

鍛件或焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力,防止工件在以后機(jī)械加工或使用過(guò)程中,產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。去應(yīng)力退火的工藝是將工件緩慢加熱到臨界溫度以下的某一溫度(通常為600~65o℃),保溫一定的時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻到200℃,再出爐冷卻至室溫。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于臨界溫度,也叫低溫退火。在去應(yīng)力退火過(guò)程中,鋼并不發(fā)生相變,消除的。

將鋼加熱到臨界溫度以上30~50℃,保溫一定的時(shí)間,在空氣中冷卻的熱處理工藝叫正火。

正火與退火不同之處,主要在于正火的冷卻速度較快。正火后鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性都比退火后的要高,而且塑性也不降低。因?yàn)檎鸷罄t,塑性胄三星好,操作又簡(jiǎn)單,生產(chǎn)一周.期短,設(shè)各利用率高,所以在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

淬火,把鋼加熱到臨界溫度以上,經(jīng)適當(dāng)保溫后,快速冷卻到室溫(一般用油冷或水冷),從而獲得馬氏體組織的一種熱處理工藝叫淬火。

淬火熱處理冷卻速度很快,使奧氏體中碳原子來(lái)不及折出,就形成了碳原子過(guò)飽合的固溶體,也就是馬氏體。淬火后得到的馬氏體經(jīng)過(guò)不同溫度的回火處理,可獲得不同的組織,從而使鋼材具有不同的機(jī)械性能。所以,鋼淬火的主要目的是為了獲得馬氏體,為后面進(jìn)行的回火處理作好組織準(zhǔn)備;而鋼淬火后,必須進(jìn)行回火處理,提高鋼的強(qiáng)度和硬度,獲得所需要的各種機(jī)械性能。