TC4428AEJA回火,將淬火處理后的鋼加熱到臨界溫度以下的某個溫度,保溫一定的時間,然后以選定的冷卻速度(空冷、油冷或水冷)冷卻到室溫的熱處理工藝叫回火。它是緊接淬火處理的一道熱處理工序。

回火的目的是:改善淬火所得到的馬氏體組織以的馬氏體變成穩(wěn)定組織,保證工

件在使用過程中,形狀和尺寸不再改變。

內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形或開裂。回火熱處理分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。捎淬火和高溫回也稱為調(diào)鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度值與正火后的很接近,了正火狀態(tài)(見表1-3)。所以,一般重要的結(jié)構(gòu)零件都以調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理.處理也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的予先熱表1-3 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和正火后的性能比較.

表面熱處理,有些鋼零件是在彎曲、扭轉(zhuǎn)等循環(huán)載荷、沖擊載荷以及摩擦條件下工作的。這時,零件的表層承受著比心部高的應(yīng)力,而且表面還要不斷地被磨損。因此,這種零件的表層必須得到強化,使其具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部為了承受沖擊載荷,仍應(yīng)保持足夠的塑性和韌性。在這種情況下,就可以對零件進行表面熱處理。

表面淬火,它通過快速加熱使鋼表層的溫度達到臨界溫度以上,而不等熱量傳到中心,立即予以淬火冷卻,其結(jié)果是表面獲得硬而耐磨的馬氏體組織,而心部仍保持著原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。這是一種不改變鋼表層化學(xué)成分,只改變表層組織的局部熱處理方法。

化學(xué)熱處理是把鋼零件置于某種介質(zhì)中,通過加熱和保溫,使介質(zhì)分解出某些元素滲人工件表層,既改變零件表層的化學(xué)成分,又改變零件表層組織的一種表面熱處理方法。通過化學(xué)熱處理,可以達到以下兩個目的:

強化表面,提高王件表層的某些機械性能,如表面硬度、耐磨性,疲勞極限等。

保護工件表面,提高工件表面的物理、化學(xué)性能,如耐高溫及耐腐蝕等。

合金鋼,為了改善鋼的機械性能或使其具有某些特殊的性能,有目的地往鋼中加人合金元素得到熱處理狀態(tài)的鋼材叫合金鋼。常用的合金元素有錳(Mn含量大于0.8%)、硅(Si含量大于0.5%)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)、鈦(Ti)、鈮(Nb)、稀土元素(Re)等。

合金元素的作用,可鋼的鐵素體(F)有明顯的強化用所以素提高鋼的強度、硬度提高的同時,鋼的。而且,只要將合金元素的含量控制在一定范圍內(nèi),在強度、硬度韌性并不降低,特別是Cr、Ni在適當含量范圍內(nèi),還能提高鋼的高級優(yōu)質(zhì)韌性。

可以使鋼在調(diào)質(zhì)處理后獲得更好的綜合機械性能,從而減少淬火過程中工件變形與開裂傾向;另―方面,可增加大截面工件的淬透層深度,從而獲得較高的、沿截面均勻的機械性能。

另外,合金元素還能使鋼獲得某些特殊性能,比如,抗腐蝕、耐高溫等。

合全鋼的牌號表示法,合金鋼牌號的編號原則是;前面兩位數(shù)字表示合金鋼平均含碳量(單位是0.01%),后面加合金元素符號及其平均含量(單位是1%),當合金元素含量小于1.5%時,表示平均含量的數(shù)字可以省略。若元素含量等于或大于1.5%、2.5%…時,則元素符號后的數(shù)字為含量的近似值,即為2、3・・・…等。若是高級優(yōu)質(zhì)鋼,則在鋼號末尾加“A”字。

美國的一般碳鋼和合金鋼都用4個數(shù)字的系列符號來表示。前兩位數(shù)字表示鋼的類型,其中第二位數(shù)字通常給出主要合金元素的含量(單位為1%),最后兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量(單位為0.01%)。

10××標識符號表示普通鋼。比如:SAE1010和SAE1030表示普通低碳鋼。后兩位數(shù)字10、30分別表示鋼的平均含碳量為0.10%和0.30%。(SAE一美國汽車工程師協(xié)會縮寫,是主辦確定鋼材標識符號的單位之一。)

合金工具鋼若含碳量大于1>2J出勃瓦邕碳量的數(shù)字可以省略;若含碳量小于12魚~應(yīng)標出含碳量,單位是0,1%。