U.FL-2LP-088K1T-A-(500)壓線帽外殼為阻燃性高強樹脂注塑絕緣材料,內(nèi)裝銅管.以增加導(dǎo)線壓接范圍,使導(dǎo)體良好導(dǎo)電,并能夾緊導(dǎo)線,即使強烈震動也不會使導(dǎo)線脫落、松動。它適用于單芯銅導(dǎo)線截面積1.0~4.0 mm2、2~4根導(dǎo)線的連接。

壓接鉗是壓線帽壓接的專用工具,壓接鉗的鉗口由鉗槽和鉗凸組成,鉗槽的斷面成階梯狀,在階梯的轉(zhuǎn)折點形成小圓角,當(dāng)鉗口對壓線帽實施壓迫時,鉗凸和鉗槽上的兩個階梯轉(zhuǎn)折點即在壓線帽上壓出三個壓痕,使壓線帽中的裸導(dǎo)線在三個壓痕的抱合下被壓緊,且不會相互滑移,因此,壓線鉗的這種鉗口結(jié)構(gòu)能使壓線帽中的裸導(dǎo)線并接的更加緊密牢靠.

壓線帽連接導(dǎo)線 方法一:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~30 mm,對齊后用電工鉗絞緊成一束,剪去多余長度,留有13~15 mm接頭,按照接頭導(dǎo)線截面積選用合適的壓線帽,將接頭插入壓線帽的壓線套管內(nèi),然后用壓接鉗壓實,即可完成導(dǎo)線連接。方

法工:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5 mm,按照接頭面積選用合適的壓線帽,若不能填實,可將線芯折回頭(剝削長度需加倍),直到填滿為止,線芯插到底后,導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓線套管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用壓接鉗壓接。壓接導(dǎo)線處理方法如圖5-7所示。

照明支路的燈位接線盒和墻上接線盒大多數(shù)位于高處,采用壓線帽連接導(dǎo)線,可邊穿線邊接線,非常方便,減少了高處作業(yè)時間,減輕了勞動強度。

壓線帽連接導(dǎo)線的注意事項:

正確選擇壓線帽規(guī)格,以線芯塞滿壓線套管為度。當(dāng)導(dǎo)線直徑過小或?qū)Ь�根數(shù)

少而線芯不能塞滿時,可將線芯折回填補.

線芯不可剝削得太長,線芯插入壓線套管后,其絕緣外皮應(yīng)仍在喇叭口內(nèi),以線芯不外露為準,確保線路安全可靠。

鋁芯導(dǎo)線的連接 因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅芯導(dǎo)線的連接方法。鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接的方法。螺栓壓接法如圖5-8所示,此法適用于小負荷的鋁芯導(dǎo)線的連接。

壓接管壓接法連接適用于較大負荷的多股鋁芯導(dǎo)線的連接(也適用于銅芯導(dǎo)線),

如圖5-9所示。壓接時應(yīng)根據(jù)鋁芯導(dǎo)線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯導(dǎo)線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管25~30 mm,然后用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。

導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù) 導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь�在做連接后,為保證安全用電,都必須恢復(fù)其絕緣。恢復(fù)絕緣后的絕緣強度不應(yīng)低于原絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖5-10所示。做絕緣恢復(fù)時,絕緣帶的起點應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角,即每圈壓帶寬1/2。包纏完第一層黃蠟帶后,要用黑膠帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。

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