活線繞線模各部件尺寸，線圈的繞制小型三相異步電動機(jī)所采用的散嵌式線圈都是在專用繞線機(jī)上采用繞線模繞制的。對于單層繞組,過去都以極相組為單位繞制,這樣嵌線工作比較方便,但增加了接線工序;比較先進(jìn)的工藝是把屬于同一相的所有線圈一次連續(xù)繞成,中間不問斷,把極相組之問的連線放長一點,套上套管,這就省去了接線工序,提高了工效,也節(jié)省了材料。

現(xiàn)以小型異步電動機(jī)定子雙層繞組為例,來說明嵌線的具體過程:

嵌線前,要準(zhǔn)各好嵌線工具,小型電機(jī)的嵌線工具主要有壓線板、理線板、剪刀、尖嘴鉗子及錘子等。壓線板的形狀,一般壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度小0.6~0.7mm,應(yīng)光滑無棱,確保壓導(dǎo)線時不會損傷絕緣。

一般用紅鋼紙或?qū)訅翰及遄龀?要磨得光滑,厚薄適宜,長度以能劃入槽內(nèi)2/3處為準(zhǔn)。錘子一般應(yīng)是木質(zhì)和橡膠錘,若用金屬錘時,在敲打線圈時應(yīng)墊上本條,以防止損傷導(dǎo)線絕緣。

如果線圈邊捏得好,一次即可把大部分導(dǎo)線拉入槽內(nèi),剩余少量導(dǎo)線可用理線板劃入槽內(nèi)。

導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞制線圈的順序,不要使導(dǎo)線交叉錯亂,線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形,但槽內(nèi)部分必須整齊平行,否則會影響導(dǎo)線的全部嵌入,而且還會造成導(dǎo)線相擦而損傷絕緣。嵌線時,還要隨時注意槽內(nèi)絕緣是否偏移到一側(cè),以防止露出鐵心而與導(dǎo)線相碰,造成繞組通地故障。

嵌線工具(a)壓線板;(b)理線板

嵌好一個線圈的一條線圈邊后,另一條線圈邊暫時吊起,下面墊一張紙,以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣;槽內(nèi)下層線圈邊獻(xiàn)好后,就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi),用壓線板壓平,兩端仲出槽外應(yīng)該均等,并疊壓住下層線圈兩端伸出部分;依次再嵌人其他各線圈的下層邊,直至嵌完一個節(jié)距數(shù)為止。

嵌入上層邊嵌完一個節(jié)距線圈的下層邊后,再嵌新線圈時,便可將新線圈的上層邊從第一槽起,依次嵌入鐵心槽的L層里去。

端部整形及綁扎嵌完全部線圈后,檢查繞組外形、端部排列及相問絕緣,確認(rèn)合乎要求后,將木板墊在繞組端部,用錘子輕輕敲打,使繞組兩端形成喇叭口,其直徑大小適宜,既要有利于通風(fēng)散熱,又不能使端部離機(jī)殼太近。整好形后,修剪相間絕緣使其高出線圈3~4mm.

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