鮮 飛 來源：《國外電子元器件》

     摘要：主要介紹了當(dāng)前用于檢測組裝后pcb的缺陷和故障的一些常見測試技術(shù)和方法，并對未來的組合axi/ict互補(bǔ)型smt測試技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了初步探討。

     關(guān)鍵詞：缺陷和故障

     檢測 表面貼裝技術(shù) 線路板

     要在當(dāng)今競爭激烈的市場中立足，電子元器件產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家就必需確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證電子元器件的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中就需要采用各類測試技術(shù)進(jìn)行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷和故障并進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)測試方式的不同，smt測試技術(shù)分為非接觸式測試和接觸式測試。非接觸式測試已從人工目測發(fā)展到自動光學(xué)檢查（aoi）和自動射線檢測（axi），而接觸式測試則可分為在線測試和功能測試兩大類。本文將對各類測試技術(shù)及其未來的發(fā)展趨勢作一初步探討。

     1 幾種測試技術(shù)介紹

     1.1 在線測試儀ict（in-circuit tester）

     電氣測試使用的最基本儀器是在線測試儀（ict），傳統(tǒng)的在線測試儀測量時使用的是專門的針床與已焊接好的線路板上的元器件接觸，并用數(shù)百毫伏電壓和10毫安以內(nèi)電流對其進(jìn)行分立隔離管、三極管、可控硅、場效應(yīng)管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點(diǎn)連焊、線路板開、短路等故障。并將故障出現(xiàn)在哪個元件或開、短路位于哪個點(diǎn)準(zhǔn)確地告訴用戶。針床式在線測試儀的優(yōu)點(diǎn)是測試速度快，適合于單一品種的民用型家電產(chǎn)品線路板的大規(guī)模生產(chǎn)測試，而且主機(jī)價格較便宜。但是隨著線路板組裝密度的提高，特別是細(xì)間距smt組裝以及新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)周期越來越短，線路板品種越來越多，從而針床式在線測試儀存在一些難以克服的問題。由于測試用針床夾具有制作、調(diào)試周期長，價格貴；因此對于一些高密度smt線路板來說，由于測試精度的問題而往往無法進(jìn)行測試。

     飛針式測試儀是對針床在線測試儀的一種改進(jìn)，它用探針來代替針床，在x-y機(jī)構(gòu)上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時根據(jù)預(yù)先編排的坐標(biāo)位置程序移動測試探針對測試點(diǎn)，各測試探針根據(jù)測試程序?qū)ρb配的元器件進(jìn)行開路/短路或元件測試。與針床式在線測試儀相比，在測試精度、最小測試試間隙等方面均有較大幅度的提高，并且無需制作專門的針床夾具，測試程序可直接由線路板的cad軟件得到，但測試速度相對較慢是其不足之處。

     1.2 功能測試（functional tester）

     ict能夠有效地查找在smt組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但它不能評估整個線路板所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能。而功能測試就可以測試整個系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)，它將線路板上的補(bǔ)測單元作為一個功能體，并對其提供輸入信號并按照功能體的設(shè)計(jì)要求檢測輸出信號。這種測試是為了確保線路板能夠按照設(shè)計(jì)要求正常工作。所以功能測試最簡單的方法是將組裝好的某電上，然后加電壓。如果設(shè)備工作正常，就表明線路板合格。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是測試簡單、投資少，缺點(diǎn)是不能自動診斷故障。

     1.3 自動未免學(xué)檢查aoi

     線路板上元器件組裝密度的提高給電氣接觸測試增加了困難，將aoi（automatic

     optical inspection）技術(shù)引入到smt生產(chǎn)線的測試領(lǐng)域也是大勢所趨。aoi不但可對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，還可對光板、焊膏印制質(zhì)量、貼片質(zhì)量等進(jìn)行檢查。各工序aoi的出現(xiàn)幾乎完全替代了人工操作，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都是大有作為的�，F(xiàn)在aoi系統(tǒng)采用高級的視覺系統(tǒng)和新型的給光方式。并采用了增加的放大倍數(shù)和復(fù)雜的算法，從而能夠使其以高的測試速度獲得高缺陷捕捉率。aoi系統(tǒng)能夠檢測元器件漏貼、電解電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或者折起、焊料過量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等焊接錯誤。但aoi系統(tǒng)不能檢測電路的錯誤，對不可見焊的檢測也無能為力。

     1.4 自動x射線檢查axi

     axi（automatic x-ray inspection）是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)