引言

    建立一套實時檢測監(jiān)控油田管線原油實時數(shù)據(jù)（包括瞬時流量計算、流量累積、含水、密度、壓力、溫度、泄漏等參數(shù)）的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，及時反映各測試點的原油輸送情況，提高計量的高精度、高可靠性和實時性，是實現(xiàn)石油生產(chǎn)從測量到管理自動化、智能化、建立了一套測試標(biāo)準(zhǔn)體系有效的手段之一。該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)具有油田管線監(jiān)控、動畫顯示、實時存儲、實時查詢、實時報警、歷史曲線查詢、各種報表的自動生成、打印及輸油管線漏點監(jiān)測(士5%距離精度)功能。服務(wù)器統(tǒng)計所有工作站的實時數(shù)據(jù)，實時生成各種報表和曲線， 通過網(wǎng)絡(luò)供職能部門掌握生產(chǎn)狀況進行管理決策，容易與miss系統(tǒng)結(jié)合，參與管理。

    系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點

    油田管網(wǎng)在線監(jiān)控系統(tǒng)由計量站前置單元和監(jiān)測中心兩大部分組成，其系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)組成結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    圖1 油田管網(wǎng)在線監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

    計量站前置單元采用模塊化結(jié)構(gòu)，包括工控機、檢測儀表（具有智能傳感器）、數(shù)據(jù)采集卡，光電隔離電路、開關(guān)量輸出控制模塊及接口

    電路、無線通訊消息傳輸模塊及天線等幾部分，前置單元組成結(jié)構(gòu)如圖2所示。

    圖2 前置單元組成結(jié)構(gòu)

    監(jiān)控中心主要由天線、消息傳輸模塊、主控計算機、服務(wù)器及企業(yè)miss系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備組成，如圖3所示。

    圖3 監(jiān)控中心組成結(jié)構(gòu)

     整個系統(tǒng)的軟件基于windows nt環(huán)境下，采用先進的組態(tài)軟件mcgs和編程語言vb實現(xiàn)管網(wǎng)狀態(tài)的監(jiān)控處理，并應(yīng)用sql server 2000大型數(shù)據(jù)庫動態(tài)地存儲大量關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)、重要的信息資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的充分共享、交叉訪問以及應(yīng)用的高度獨立性。

    油田管網(wǎng)在線監(jiān)測系統(tǒng)具有以下特點：

    * 設(shè)備投資少，無需通訊網(wǎng)架投資；

    * 運行費用低；

    * 組網(wǎng)靈活，可隨時增減監(jiān)測節(jié)點；

    * 可與miss系統(tǒng)結(jié)合，參與生產(chǎn)運輸管理；

    * 圖形化主站系統(tǒng)，直觀方便，操作靈活。

     關(guān)鍵技術(shù)

    傳感器準(zhǔn)確性

    油田管網(wǎng)在線監(jiān)控系統(tǒng)的前端計量主要監(jiān)測溫度（℃）、壓力（mpa）、體積流量（）等實時參數(shù)，輔以預(yù)置按照規(guī)定時間間隔人工測量參數(shù)及修正系數(shù)，通過函數(shù)計算可得出管線流動原油的質(zhì)量，這是原油生產(chǎn)的最關(guān)鍵參數(shù)，因此傳感器準(zhǔn)確計量技術(shù)是系統(tǒng)監(jiān)控的基礎(chǔ)，是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的保證。系統(tǒng)前端計量既要采用高質(zhì)量、高可靠性的傳感器，同時計算方法既要有理論保證，也要在實踐中不斷地積累經(jīng)驗總結(jié)規(guī)律加以修正。

     漏點監(jiān)測和定位

    輸油管線漏點監(jiān)測是系統(tǒng)中比較重要和復(fù)雜的技術(shù)問題，在漏油的瞬間，漏油點處產(chǎn)生壓力波，并向管道兩邊以近似恒定的速度傳播，因此確定壓力參數(shù)作為檢測判斷依據(jù)，根據(jù)管道兩邊壓力波動時刻及壓力波到達管道兩邊的時間差，從而利用以下公式近似計算出漏油點的位置:

     x= (l+ _t*v)/2

    式中x為漏油點距管道一端的距離，l為管道的總長度，_t為壓力波到達管道兩端的差值，v為壓力波在管道內(nèi)傳播的速度。

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