一種串聯(lián)蓄電池組電壓巡檢儀的設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2008/5/26 0:00:00 訪問(wèn)次數(shù):837
    
    
    來(lái)源:現(xiàn)代電子技術(shù) 作者:張利國(guó) 蔣京頤
    
    1 引 言
    
    應(yīng)急電源多采用蓄電池提供能源,為了獲得足夠高的電壓通常采用多塊電池串聯(lián)的方式進(jìn)行工作,例如用24、32或48節(jié)鉛酸蓄電池組成。電池組的失效往往是從單塊電池失效開始的,尤其對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)但又不超過(guò)使用期限的電池組,依靠維護(hù)人員的日常檢查既耗時(shí)又不方便,也不符合現(xiàn)代管理的需要。因此,對(duì)于單塊電池的電壓進(jìn)行自動(dòng)巡檢,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就變得極為重要。而對(duì)電池組單塊電池電壓進(jìn)行測(cè)量存在以下主要技術(shù)難點(diǎn)。
    
    (1)從降低成本角度考慮可采用多路選擇方式測(cè)量,但是其電壓范圍超出了標(biāo)準(zhǔn)模擬[1]開關(guān)產(chǎn)品的工作電壓范圍而采用機(jī)械繼電器將在速度、使用壽命、工作的可靠性方面都難以令人滿意。
    
    (2)為確保測(cè)量的精度,單元電池采用懸浮測(cè)量,系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮信號(hào)采集電路與信號(hào)處理電路采取有效的電氣隔離。
    
    (3)由于電池組串聯(lián)電池?cái)?shù)的增加,測(cè)量電路的功耗難于降低。國(guó)內(nèi)已有很多關(guān)于單個(gè)單元電池的端電壓側(cè)測(cè)量方法的提出,構(gòu)造電阻網(wǎng)絡(luò)提取電壓、繼電器切換和v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓。
    
    2 串聯(lián)電池組測(cè)量方法
    
    2.1 電阻網(wǎng)絡(luò)提取電壓
    
    從理論上分析這種方法是可行的,但在實(shí)際中卻難以實(shí)現(xiàn)。比如,24節(jié)標(biāo)稱電壓為12 v蓄電池,單節(jié)電池測(cè)試精度為o.5%的測(cè)試系統(tǒng),單節(jié)電池測(cè)試絕對(duì)誤差為±60 mv,24節(jié)串聯(lián)積累的絕對(duì)誤差可達(dá)1.44 v,顯然,其相對(duì)誤差可達(dá)到12%,這在應(yīng)急電源監(jiān)控系統(tǒng)中經(jīng)常會(huì)造成誤報(bào)警,所以不能滿足應(yīng)急電源監(jiān)控系統(tǒng)的要求。
    
    2.2 繼電器切換提取電壓[2]
    
    傳統(tǒng)的比較成熟的測(cè)試方法是用繼電器和大的電解電容做隔離處理,基本原理如圖1所示。
    
    
    
    其基本的測(cè)試原理是:首先將繼電器閉合到a區(qū),對(duì)電解電容充電;測(cè)量時(shí)把繼電器閉合到b區(qū),將電解電容和蓄電池隔離開來(lái),由于電解電容保持有該蓄電池的電壓信號(hào),因此,測(cè)試部分只需測(cè)電解電容上的電壓,即可得到相應(yīng)的蓄電池電壓。此方法具有原理簡(jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。但是由于繼電器存在著機(jī)械動(dòng)作慢,使用壽命低等缺陷,實(shí)踐證明,根據(jù)這一原理實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)裝置在速度、使用壽命、工作的可靠性方面都難以令人滿意。為解決上面問(wèn)題可將機(jī)械繼電器改用光耦繼電器,這樣無(wú)需外加電解電容提高了可靠性,速度和使用壽命也隨之達(dá)到要求,但相對(duì)成本要大大提高。
    
    2.3 v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓
    
    v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓方法雖有提出,但是目前還沒(méi)有應(yīng)用到解決較多電池串聯(lián)后單體電壓測(cè)量中,本文就借助v/f轉(zhuǎn)換方法,考慮前面提出的單元電池電壓測(cè)量電路設(shè)計(jì)存在的主要技術(shù)難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一套單元電池電壓測(cè)量系統(tǒng)。
    
    3 單元電池電壓測(cè)量系統(tǒng)的整體實(shí)現(xiàn)方案
    
    在本系統(tǒng)中主要完成以下幾方面的功能。其總體實(shí)現(xiàn)如圖2所示。
    
    
    
    3.1 工作原理
    
    信號(hào)采集采用v/f轉(zhuǎn)換的方法,單元電池采用分別采樣,取單元電池的端電壓經(jīng)分壓(降低功耗)后作為v/f轉(zhuǎn)換的輸入,分壓電阻的分散性可通過(guò)v/f轉(zhuǎn)換電路調(diào)整。v/f轉(zhuǎn)換信號(hào)輸出通過(guò)光電隔離器件送到模擬開關(guān),處理器通過(guò)控制模擬開關(guān)采集頻率信號(hào)。數(shù)據(jù)采集電路與數(shù)據(jù)處理電路采用光電隔離和變壓器隔離技術(shù),實(shí)現(xiàn)了兩者之間電氣上的隔離。
    
    整機(jī)設(shè)計(jì)從功耗和儀表機(jī)械外形考慮
    
    
    來(lái)源:現(xiàn)代電子技術(shù) 作者:張利國(guó) 蔣京頤
    
    1 引 言
    
    應(yīng)急電源多采用蓄電池提供能源,為了獲得足夠高的電壓通常采用多塊電池串聯(lián)的方式進(jìn)行工作,例如用24、32或48節(jié)鉛酸蓄電池組成。電池組的失效往往是從單塊電池失效開始的,尤其對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)但又不超過(guò)使用期限的電池組,依靠維護(hù)人員的日常檢查既耗時(shí)又不方便,也不符合現(xiàn)代管理的需要。因此,對(duì)于單塊電池的電壓進(jìn)行自動(dòng)巡檢,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就變得極為重要。而對(duì)電池組單塊電池電壓進(jìn)行測(cè)量存在以下主要技術(shù)難點(diǎn)。
    
    (1)從降低成本角度考慮可采用多路選擇方式測(cè)量,但是其電壓范圍超出了標(biāo)準(zhǔn)模擬[1]開關(guān)產(chǎn)品的工作電壓范圍而采用機(jī)械繼電器將在速度、使用壽命、工作的可靠性方面都難以令人滿意。
    
    (2)為確保測(cè)量的精度,單元電池采用懸浮測(cè)量,系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮信號(hào)采集電路與信號(hào)處理電路采取有效的電氣隔離。
    
    (3)由于電池組串聯(lián)電池?cái)?shù)的增加,測(cè)量電路的功耗難于降低。國(guó)內(nèi)已有很多關(guān)于單個(gè)單元電池的端電壓側(cè)測(cè)量方法的提出,構(gòu)造電阻網(wǎng)絡(luò)提取電壓、繼電器切換和v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓。
    
    2 串聯(lián)電池組測(cè)量方法
    
    2.1 電阻網(wǎng)絡(luò)提取電壓
    
    從理論上分析這種方法是可行的,但在實(shí)際中卻難以實(shí)現(xiàn)。比如,24節(jié)標(biāo)稱電壓為12 v蓄電池,單節(jié)電池測(cè)試精度為o.5%的測(cè)試系統(tǒng),單節(jié)電池測(cè)試絕對(duì)誤差為±60 mv,24節(jié)串聯(lián)積累的絕對(duì)誤差可達(dá)1.44 v,顯然,其相對(duì)誤差可達(dá)到12%,這在應(yīng)急電源監(jiān)控系統(tǒng)中經(jīng)常會(huì)造成誤報(bào)警,所以不能滿足應(yīng)急電源監(jiān)控系統(tǒng)的要求。
    
    2.2 繼電器切換提取電壓[2]
    
    傳統(tǒng)的比較成熟的測(cè)試方法是用繼電器和大的電解電容做隔離處理,基本原理如圖1所示。
    
    
    
    其基本的測(cè)試原理是:首先將繼電器閉合到a區(qū),對(duì)電解電容充電;測(cè)量時(shí)把繼電器閉合到b區(qū),將電解電容和蓄電池隔離開來(lái),由于電解電容保持有該蓄電池的電壓信號(hào),因此,測(cè)試部分只需測(cè)電解電容上的電壓,即可得到相應(yīng)的蓄電池電壓。此方法具有原理簡(jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。但是由于繼電器存在著機(jī)械動(dòng)作慢,使用壽命低等缺陷,實(shí)踐證明,根據(jù)這一原理實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)裝置在速度、使用壽命、工作的可靠性方面都難以令人滿意。為解決上面問(wèn)題可將機(jī)械繼電器改用光耦繼電器,這樣無(wú)需外加電解電容提高了可靠性,速度和使用壽命也隨之達(dá)到要求,但相對(duì)成本要大大提高。
    
    2.3 v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓
    
    v/f轉(zhuǎn)換無(wú)觸點(diǎn)采樣提取電壓方法雖有提出,但是目前還沒(méi)有應(yīng)用到解決較多電池串聯(lián)后單體電壓測(cè)量中,本文就借助v/f轉(zhuǎn)換方法,考慮前面提出的單元電池電壓測(cè)量電路設(shè)計(jì)存在的主要技術(shù)難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一套單元電池電壓測(cè)量系統(tǒng)。
    
    3 單元電池電壓測(cè)量系統(tǒng)的整體實(shí)現(xiàn)方案
    
    在本系統(tǒng)中主要完成以下幾方面的功能。其總體實(shí)現(xiàn)如圖2所示。
    
    
    
    3.1 工作原理
    
    信號(hào)采集采用v/f轉(zhuǎn)換的方法,單元電池采用分別采樣,取單元電池的端電壓經(jīng)分壓(降低功耗)后作為v/f轉(zhuǎn)換的輸入,分壓電阻的分散性可通過(guò)v/f轉(zhuǎn)換電路調(diào)整。v/f轉(zhuǎn)換信號(hào)輸出通過(guò)光電隔離器件送到模擬開關(guān),處理器通過(guò)控制模擬開關(guān)采集頻率信號(hào)。數(shù)據(jù)采集電路與數(shù)據(jù)處理電路采用光電隔離和變壓器隔離技術(shù),實(shí)現(xiàn)了兩者之間電氣上的隔離。
    
    整機(jī)設(shè)計(jì)從功耗和儀表機(jī)械外形考慮
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