元器件:激光傳感器焊接技術(shù)的介紹與發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:2008/6/3 0:00:00 訪問次數(shù):390
    
    
    來源:新浪網(wǎng)
    
    摘要:本文了介紹傳感器工作特點(diǎn)和生產(chǎn)傳感器的工藝特點(diǎn),介紹了激光焊接傳感器的原理和特點(diǎn),并和其他焊接工藝進(jìn)行了比較,指出了傳感器焊接方法的發(fā)展方向。
    
    關(guān)鍵詞:傳感器、激光、激光焊接、密封焊
    
    一、傳感器
    
    根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb7665-87,傳感器定義為:能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件裝置。傳感器作為檢測工具,要求檢測研究對(duì)象的物理或化學(xué)的信息,其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高,所以對(duì)傳感器有以下幾個(gè)要求:
    
    (1)適應(yīng)惡劣環(huán)境能力強(qiáng)——傳感器一般工作環(huán)境十分廣,從極寒至酷熱地區(qū),許多在露天環(huán)境下工作,能抗飛沙走石、灰塵,還應(yīng)耐潮濕,較高的抗鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能力,有抗污染氣體干擾的能力,能適應(yīng)在高溫、極寒、強(qiáng)烈振動(dòng)、沖擊以及在其他條件下正常工作的能力,還應(yīng)抗噪聲能力強(qiáng),信噪比高。
    
    (2)價(jià)格適中,適于大批量生產(chǎn)——要求傳感器一致性好,適宜自動(dòng)化批量生產(chǎn),對(duì)加工設(shè)備有較高要求,以便排除人工操作帶來的不一致性和失誤。
    
    (3)穩(wěn)定性和可靠性高——傳感器是一種高精度檢測儀器,在軍事、航空、航天中應(yīng)用都有嚴(yán)格要求,產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。所以傳感器生產(chǎn)是一種高新技術(shù)的具體運(yùn)用和體現(xiàn)。一種傳感器是否有較高的技術(shù)附加值體現(xiàn)在所包含的技術(shù)含量和加工工藝的技術(shù)是否高新。有部分傳感器由于其應(yīng)用環(huán)境的狀況需金屬封裝,一般采用焊接密封,如壓力傳感器、力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等,這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路,充惰性氣體或抽真空與外界隔絕,有耐壓、氣密性要求,另有焊接強(qiáng)度要求和漏氣率要求,對(duì)焊接質(zhì)量要求高,而且焊接過程中要求變形小,不能對(duì)內(nèi)部元件和微電路有損壞。目前傳感器密封焊接有電阻焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊和激光焊。
    
    二、激光焊接
    
    1、激光焊接原理——激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱,由于其獨(dú)有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性,自誕生以來,其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛,成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強(qiáng)度的激光束,激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點(diǎn)的功率密度為104~107w/cm2,加工工件置于激光焦點(diǎn)附近進(jìn)行加熱熔化,熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。
    
    2、激光焊接的一般特點(diǎn)——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝,它與電子束等離子束和一般機(jī)械加工相比較,具有許多優(yōu)點(diǎn):(1)激光束的激光焦點(diǎn)光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料;(2)激光焊接是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào),移動(dòng)速度可調(diào),可以多種焊接加工;(3)激光焊接自動(dòng)化程度高,可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接;(4)激光焊接熱影響區(qū)小,材料變形小,無需后續(xù)工序處理;(5)激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件;(6)激光束易于導(dǎo)向、聚焦,實(shí)現(xiàn)各方向變換;(7)激光焊接與電子束加工相比較,不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng),操作方便;(8)激光焊接生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。
    
    3、激光焊接在傳感器生產(chǎn)中的工藝特點(diǎn)——激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進(jìn)的加工工藝方法,主要基于激光焊接有以下特點(diǎn):(1)高的深寬比。焊縫深而窄,焊縫光亮美觀;(2)最小熱輸入。由于功率密度高,熔化過程極快,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區(qū)小;(3)高致密性。焊縫生成過程中,熔池不斷攪拌,氣體易出,導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化,焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高;(4)強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯?duì)非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用,降低了雜質(zhì)含量,改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布,焊接過程
    
    
    來源:新浪網(wǎng)
    
    摘要:本文了介紹傳感器工作特點(diǎn)和生產(chǎn)傳感器的工藝特點(diǎn),介紹了激光焊接傳感器的原理和特點(diǎn),并和其他焊接工藝進(jìn)行了比較,指出了傳感器焊接方法的發(fā)展方向。
    
    關(guān)鍵詞:傳感器、激光、激光焊接、密封焊
    
    一、傳感器
    
    根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb7665-87,傳感器定義為:能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件裝置。傳感器作為檢測工具,要求檢測研究對(duì)象的物理或化學(xué)的信息,其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高,所以對(duì)傳感器有以下幾個(gè)要求:
    
    (1)適應(yīng)惡劣環(huán)境能力強(qiáng)——傳感器一般工作環(huán)境十分廣,從極寒至酷熱地區(qū),許多在露天環(huán)境下工作,能抗飛沙走石、灰塵,還應(yīng)耐潮濕,較高的抗鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能力,有抗污染氣體干擾的能力,能適應(yīng)在高溫、極寒、強(qiáng)烈振動(dòng)、沖擊以及在其他條件下正常工作的能力,還應(yīng)抗噪聲能力強(qiáng),信噪比高。
    
    (2)價(jià)格適中,適于大批量生產(chǎn)——要求傳感器一致性好,適宜自動(dòng)化批量生產(chǎn),對(duì)加工設(shè)備有較高要求,以便排除人工操作帶來的不一致性和失誤。
    
    (3)穩(wěn)定性和可靠性高——傳感器是一種高精度檢測儀器,在軍事、航空、航天中應(yīng)用都有嚴(yán)格要求,產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。所以傳感器生產(chǎn)是一種高新技術(shù)的具體運(yùn)用和體現(xiàn)。一種傳感器是否有較高的技術(shù)附加值體現(xiàn)在所包含的技術(shù)含量和加工工藝的技術(shù)是否高新。有部分傳感器由于其應(yīng)用環(huán)境的狀況需金屬封裝,一般采用焊接密封,如壓力傳感器、力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等,這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路,充惰性氣體或抽真空與外界隔絕,有耐壓、氣密性要求,另有焊接強(qiáng)度要求和漏氣率要求,對(duì)焊接質(zhì)量要求高,而且焊接過程中要求變形小,不能對(duì)內(nèi)部元件和微電路有損壞。目前傳感器密封焊接有電阻焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊和激光焊。
    
    二、激光焊接
    
    1、激光焊接原理——激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱,由于其獨(dú)有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性,自誕生以來,其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛,成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強(qiáng)度的激光束,激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點(diǎn)的功率密度為104~107w/cm2,加工工件置于激光焦點(diǎn)附近進(jìn)行加熱熔化,熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。
    
    2、激光焊接的一般特點(diǎn)——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝,它與電子束等離子束和一般機(jī)械加工相比較,具有許多優(yōu)點(diǎn):(1)激光束的激光焦點(diǎn)光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料;(2)激光焊接是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào),移動(dòng)速度可調(diào),可以多種焊接加工;(3)激光焊接自動(dòng)化程度高,可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接;(4)激光焊接熱影響區(qū)小,材料變形小,無需后續(xù)工序處理;(5)激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件;(6)激光束易于導(dǎo)向、聚焦,實(shí)現(xiàn)各方向變換;(7)激光焊接與電子束加工相比較,不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng),操作方便;(8)激光焊接生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。
    
    3、激光焊接在傳感器生產(chǎn)中的工藝特點(diǎn)——激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進(jìn)的加工工藝方法,主要基于激光焊接有以下特點(diǎn):(1)高的深寬比。焊縫深而窄,焊縫光亮美觀;(2)最小熱輸入。由于功率密度高,熔化過程極快,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區(qū)小;(3)高致密性。焊縫生成過程中,熔池不斷攪拌,氣體易出,導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化,焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高;(4)強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯?duì)非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用,降低了雜質(zhì)含量,改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布,焊接過程
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