浓毛老太交欧美老妇热爱乱,蜜臀性色av免费,妺妺窝人体色www看美女,久久久久久久久久久大尺度免费视频,麻豆人妻无码性色av专区

位置:51電子網(wǎng) » 技術(shù)資料 » 控制技術(shù)

艾默生變頻器在滌綸短纖生產(chǎn)線上的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2008/6/2 0:00:00 訪問(wèn)次數(shù):423

1、系統(tǒng)概述

  為滿足現(xiàn)代化紡織工業(yè)高自動(dòng)化、高效率、高可靠性和高精度的要求,可編程控制器、人機(jī)界面、和變頻器傳動(dòng)控制在紡織工業(yè)上取得了廣泛的應(yīng)用。

  艾默生工業(yè)自動(dòng)化(中國(guó))(以下簡(jiǎn)稱艾默生)的變頻器產(chǎn)品以其豐富的功能、優(yōu)越的性能在紡織行業(yè)里面取得了很好的應(yīng)用,下面是艾默生變頻器在某化纖廠2萬(wàn)噸滌綸短纖生產(chǎn)線的應(yīng)用情況介紹。

  滌綸生產(chǎn)線,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由前紡部分和后紡部分組成。

  前紡部分主要是由擠壓、溶體輸送、紡絲、卷繞等部分組成。

  后紡部分設(shè)備包括集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、一道牽伸機(jī)、水浴牽伸槽、二道牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、緊張熱定型、冷卻、三道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、張力架、卷曲機(jī)加熱、卷曲機(jī)、鋪絲機(jī)、烘干、卷繞、切斷等。由于此部分對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的速度同步控制非常嚴(yán)格,采用了  profibus總線控制。

2、前紡紡絲部分的變頻器調(diào)速系統(tǒng)

  2.1前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程

  前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程圖如下:


  圖1 前紡紡絲機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖

 。1)紡絲:聚脂材料經(jīng)過(guò)擠壓后,變成溶體,并經(jīng)過(guò)溶體管道連續(xù)輸送到紡絲箱體。在紡絲箱體上裝有紡絲計(jì)量泵,溶體從紡絲計(jì)量泵上以均勻的流速傳至紡絲組件,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從噴絲板上的小孔中擠壓成束,一個(gè)噴絲板噴出的絲約有幾千條,噴出后的絲束經(jīng)過(guò)一個(gè)快速冷卻風(fēng)管,然后將眾多聚脂纖維集結(jié)在一起,并通過(guò)上油后,傳至卷繞機(jī)上面。

 。2)卷繞機(jī):將上油后的落下的32股絲束合并成一股絲束,經(jīng)過(guò)牽引,經(jīng)喂入輪落入到盛絲桶中,做為后紡部分的原材料。

  2.2前紡紡絲機(jī)對(duì)電氣傳動(dòng)的要求

 。1)為了保證滌綸短纖維的纖度均勻一致,要求32臺(tái)紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速必須嚴(yán)格同步,其精度為0.01~0.05%。

 。2)為了滿足纖維多品種的要求,計(jì)量泵要有一個(gè)較寬的速度調(diào)節(jié)范圍,紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍約為3:1~5:1。

  (3)為了避免紡絲計(jì)量泵停車后造成的經(jīng)濟(jì)損失,要求調(diào)速器具有較高的可靠性、穩(wěn)定性。

  2.3前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)

  由圖1的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在前紡紡絲機(jī)部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)如下:


圖2 前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)


 。1)擠出機(jī)部分,因負(fù)載比較大,并且要求要有較高的低頻轉(zhuǎn)矩,在變頻器上選用的是ev2000系列產(chǎn)品,可以在0.5hz時(shí)達(dá)到180%的轉(zhuǎn)矩。

 。2)因計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格要求同步并且穩(wěn)定,在計(jì)量泵電機(jī)的選擇上,采用了永磁同步電機(jī),選擇開環(huán)控制方案。因永磁同步電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度僅僅取決于供電頻率(n=60f/p),在變頻器和電機(jī)的功率匹配上面,采取了用3.7kw變頻器帶2.5kw同步電機(jī)的做法,留有了較大的余量。

 。3)在牽引部分,牽引機(jī)對(duì)變頻器的要求較高,它要求一臺(tái)變頻器帶8臺(tái)同步電機(jī),而且,在工藝上還有其特殊的要求,就是在啟動(dòng)的時(shí)候,變頻器只帶第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng),在啟動(dòng)完成到達(dá)恒速運(yùn)行后,逐一將其余七臺(tái)電機(jī)的接觸器合上,而在停機(jī)是正好相反。這樣,從第二臺(tái)電機(jī)開始,在電機(jī)的接觸器合上時(shí),都會(huì)對(duì)變頻器產(chǎn)生較大的一個(gè)沖擊,因此,在選型時(shí),留的余量很大,8臺(tái)3.13kw的永磁同步電機(jī),選擇了45kw的變頻器。

3、后紡部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)

  3.1后紡牽伸部分的生產(chǎn)工藝流程

  在前紡紡絲部分,生產(chǎn)完成后,所形成的絲束疊放在盛絲桶中,這種絲是未牽伸的絲,無(wú)法直接使用,尚需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。后紡部分牽伸就是對(duì)放在盛絲桶中的未牽伸絲進(jìn)行再度的牽伸的,在后紡部分,需要經(jīng)過(guò)熱牽伸(牽伸比例3.2~3.6倍)、卷曲、熱定型、切斷、打包等工藝,做為滌綸短纖維成品出廠。

  后紡牽伸部分的工藝流程圖如下圖所示:


圖3 后紡牽伸生產(chǎn)工藝流程圖


  圖中可以看出,在后紡部分,原絲主要經(jīng)過(guò)三道牽伸,將絲的長(zhǎng)度均勻拉伸到原來(lái)的3.2~3.6倍,并可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的要求,在這三道牽伸里面對(duì)拉伸比例作一定的調(diào)整。原絲經(jīng)過(guò)拉伸后,進(jìn)入到卷曲工藝,主要是增加絲的彈性,然后烘干,切斷成一定長(zhǎng)度的短纖維,即可出廠。

  3.2后紡牽伸部分對(duì)變頻調(diào)速的基本要求

  由于后紡部分是滌綸短纖維的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其控

1、系統(tǒng)概述

  為滿足現(xiàn)代化紡織工業(yè)高自動(dòng)化、高效率、高可靠性和高精度的要求,可編程控制器、人機(jī)界面、和變頻器傳動(dòng)控制在紡織工業(yè)上取得了廣泛的應(yīng)用。

  艾默生工業(yè)自動(dòng)化(中國(guó))(以下簡(jiǎn)稱艾默生)的變頻器產(chǎn)品以其豐富的功能、優(yōu)越的性能在紡織行業(yè)里面取得了很好的應(yīng)用,下面是艾默生變頻器在某化纖廠2萬(wàn)噸滌綸短纖生產(chǎn)線的應(yīng)用情況介紹。

  滌綸生產(chǎn)線,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由前紡部分和后紡部分組成。

  前紡部分主要是由擠壓、溶體輸送、紡絲、卷繞等部分組成。

  后紡部分設(shè)備包括集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、一道牽伸機(jī)、水浴牽伸槽、二道牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、緊張熱定型、冷卻、三道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、張力架、卷曲機(jī)加熱、卷曲機(jī)、鋪絲機(jī)、烘干、卷繞、切斷等。由于此部分對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的速度同步控制非常嚴(yán)格,采用了  profibus總線控制。

2、前紡紡絲部分的變頻器調(diào)速系統(tǒng)

  2.1前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程

  前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程圖如下:


  圖1 前紡紡絲機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖

 。1)紡絲:聚脂材料經(jīng)過(guò)擠壓后,變成溶體,并經(jīng)過(guò)溶體管道連續(xù)輸送到紡絲箱體。在紡絲箱體上裝有紡絲計(jì)量泵,溶體從紡絲計(jì)量泵上以均勻的流速傳至紡絲組件,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從噴絲板上的小孔中擠壓成束,一個(gè)噴絲板噴出的絲約有幾千條,噴出后的絲束經(jīng)過(guò)一個(gè)快速冷卻風(fēng)管,然后將眾多聚脂纖維集結(jié)在一起,并通過(guò)上油后,傳至卷繞機(jī)上面。

  (2)卷繞機(jī):將上油后的落下的32股絲束合并成一股絲束,經(jīng)過(guò)牽引,經(jīng)喂入輪落入到盛絲桶中,做為后紡部分的原材料。

  2.2前紡紡絲機(jī)對(duì)電氣傳動(dòng)的要求

 。1)為了保證滌綸短纖維的纖度均勻一致,要求32臺(tái)紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速必須嚴(yán)格同步,其精度為0.01~0.05%。

  (2)為了滿足纖維多品種的要求,計(jì)量泵要有一個(gè)較寬的速度調(diào)節(jié)范圍,紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍約為3:1~5:1。

 。3)為了避免紡絲計(jì)量泵停車后造成的經(jīng)濟(jì)損失,要求調(diào)速器具有較高的可靠性、穩(wěn)定性。

  2.3前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)

  由圖1的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在前紡紡絲機(jī)部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)如下:


圖2 前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)


  (1)擠出機(jī)部分,因負(fù)載比較大,并且要求要有較高的低頻轉(zhuǎn)矩,在變頻器上選用的是ev2000系列產(chǎn)品,可以在0.5hz時(shí)達(dá)到180%的轉(zhuǎn)矩。

 。2)因計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格要求同步并且穩(wěn)定,在計(jì)量泵電機(jī)的選擇上,采用了永磁同步電機(jī),選擇開環(huán)控制方案。因永磁同步電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度僅僅取決于供電頻率(n=60f/p),在變頻器和電機(jī)的功率匹配上面,采取了用3.7kw變頻器帶2.5kw同步電機(jī)的做法,留有了較大的余量。

  (3)在牽引部分,牽引機(jī)對(duì)變頻器的要求較高,它要求一臺(tái)變頻器帶8臺(tái)同步電機(jī),而且,在工藝上還有其特殊的要求,就是在啟動(dòng)的時(shí)候,變頻器只帶第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng),在啟動(dòng)完成到達(dá)恒速運(yùn)行后,逐一將其余七臺(tái)電機(jī)的接觸器合上,而在停機(jī)是正好相反。這樣,從第二臺(tái)電機(jī)開始,在電機(jī)的接觸器合上時(shí),都會(huì)對(duì)變頻器產(chǎn)生較大的一個(gè)沖擊,因此,在選型時(shí),留的余量很大,8臺(tái)3.13kw的永磁同步電機(jī),選擇了45kw的變頻器。

3、后紡部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)

  3.1后紡牽伸部分的生產(chǎn)工藝流程

  在前紡紡絲部分,生產(chǎn)完成后,所形成的絲束疊放在盛絲桶中,這種絲是未牽伸的絲,無(wú)法直接使用,尚需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。后紡部分牽伸就是對(duì)放在盛絲桶中的未牽伸絲進(jìn)行再度的牽伸的,在后紡部分,需要經(jīng)過(guò)熱牽伸(牽伸比例3.2~3.6倍)、卷曲、熱定型、切斷、打包等工藝,做為滌綸短纖維成品出廠。

  后紡牽伸部分的工藝流程圖如下圖所示:


圖3 后紡牽伸生產(chǎn)工藝流程圖


  圖中可以看出,在后紡部分,原絲主要經(jīng)過(guò)三道牽伸,將絲的長(zhǎng)度均勻拉伸到原來(lái)的3.2~3.6倍,并可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的要求,在這三道牽伸里面對(duì)拉伸比例作一定的調(diào)整。原絲經(jīng)過(guò)拉伸后,進(jìn)入到卷曲工藝,主要是增加絲的彈性,然后烘干,切斷成一定長(zhǎng)度的短纖維,即可出廠。

  3.2后紡牽伸部分對(duì)變頻調(diào)速的基本要求

  由于后紡部分是滌綸短纖維的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其控

相關(guān)IC型號(hào)
版權(quán)所有:51dzw.COM
深圳服務(wù)熱線:13692101218  13751165337
粵ICP備09112631號(hào)-6(miitbeian.gov.cn)
公網(wǎng)安備44030402000607
深圳市碧威特網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司
付款方式


 復(fù)制成功!