艾默生變頻器在滌綸短纖生產(chǎn)線上的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2008/6/2 0:00:00 訪問(wèn)次數(shù):423
為滿足現(xiàn)代化紡織工業(yè)高自動(dòng)化、高效率、高可靠性和高精度的要求,可編程控制器、人機(jī)界面、和變頻器傳動(dòng)控制在紡織工業(yè)上取得了廣泛的應(yīng)用。
艾默生工業(yè)自動(dòng)化(中國(guó))(以下簡(jiǎn)稱艾默生)的變頻器產(chǎn)品以其豐富的功能、優(yōu)越的性能在紡織行業(yè)里面取得了很好的應(yīng)用,下面是艾默生變頻器在某化纖廠2萬(wàn)噸滌綸短纖生產(chǎn)線的應(yīng)用情況介紹。
滌綸生產(chǎn)線,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由前紡部分和后紡部分組成。
前紡部分主要是由擠壓、溶體輸送、紡絲、卷繞等部分組成。
后紡部分設(shè)備包括集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、一道牽伸機(jī)、水浴牽伸槽、二道牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、緊張熱定型、冷卻、三道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、張力架、卷曲機(jī)加熱、卷曲機(jī)、鋪絲機(jī)、烘干、卷繞、切斷等。由于此部分對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的速度同步控制非常嚴(yán)格,采用了 profibus總線控制。
2、前紡紡絲部分的變頻器調(diào)速系統(tǒng)
2.1前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程
前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程圖如下:
圖1 前紡紡絲機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖
。1)紡絲:聚脂材料經(jīng)過(guò)擠壓后,變成溶體,并經(jīng)過(guò)溶體管道連續(xù)輸送到紡絲箱體。在紡絲箱體上裝有紡絲計(jì)量泵,溶體從紡絲計(jì)量泵上以均勻的流速傳至紡絲組件,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從噴絲板上的小孔中擠壓成束,一個(gè)噴絲板噴出的絲約有幾千條,噴出后的絲束經(jīng)過(guò)一個(gè)快速冷卻風(fēng)管,然后將眾多聚脂纖維集結(jié)在一起,并通過(guò)上油后,傳至卷繞機(jī)上面。
。2)卷繞機(jī):將上油后的落下的32股絲束合并成一股絲束,經(jīng)過(guò)牽引,經(jīng)喂入輪落入到盛絲桶中,做為后紡部分的原材料。
2.2前紡紡絲機(jī)對(duì)電氣傳動(dòng)的要求
。1)為了保證滌綸短纖維的纖度均勻一致,要求32臺(tái)紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速必須嚴(yán)格同步,其精度為0.01~0.05%。
。2)為了滿足纖維多品種的要求,計(jì)量泵要有一個(gè)較寬的速度調(diào)節(jié)范圍,紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍約為3:1~5:1。
(3)為了避免紡絲計(jì)量泵停車后造成的經(jīng)濟(jì)損失,要求調(diào)速器具有較高的可靠性、穩(wěn)定性。
2.3前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)
由圖1的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在前紡紡絲機(jī)部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)如下:
圖2 前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)
。1)擠出機(jī)部分,因負(fù)載比較大,并且要求要有較高的低頻轉(zhuǎn)矩,在變頻器上選用的是ev2000系列產(chǎn)品,可以在0.5hz時(shí)達(dá)到180%的轉(zhuǎn)矩。
。2)因計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格要求同步并且穩(wěn)定,在計(jì)量泵電機(jī)的選擇上,采用了永磁同步電機(jī),選擇開環(huán)控制方案。因永磁同步電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度僅僅取決于供電頻率(n=60f/p),在變頻器和電機(jī)的功率匹配上面,采取了用3.7kw變頻器帶2.5kw同步電機(jī)的做法,留有了較大的余量。
。3)在牽引部分,牽引機(jī)對(duì)變頻器的要求較高,它要求一臺(tái)變頻器帶8臺(tái)同步電機(jī),而且,在工藝上還有其特殊的要求,就是在啟動(dòng)的時(shí)候,變頻器只帶第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng),在啟動(dòng)完成到達(dá)恒速運(yùn)行后,逐一將其余七臺(tái)電機(jī)的接觸器合上,而在停機(jī)是正好相反。這樣,從第二臺(tái)電機(jī)開始,在電機(jī)的接觸器合上時(shí),都會(huì)對(duì)變頻器產(chǎn)生較大的一個(gè)沖擊,因此,在選型時(shí),留的余量很大,8臺(tái)3.13kw的永磁同步電機(jī),選擇了45kw的變頻器。
3、后紡部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)
3.1后紡牽伸部分的生產(chǎn)工藝流程
在前紡紡絲部分,生產(chǎn)完成后,所形成的絲束疊放在盛絲桶中,這種絲是未牽伸的絲,無(wú)法直接使用,尚需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。后紡部分牽伸就是對(duì)放在盛絲桶中的未牽伸絲進(jìn)行再度的牽伸的,在后紡部分,需要經(jīng)過(guò)熱牽伸(牽伸比例3.2~3.6倍)、卷曲、熱定型、切斷、打包等工藝,做為滌綸短纖維成品出廠。
后紡牽伸部分的工藝流程圖如下圖所示:
圖3 后紡牽伸生產(chǎn)工藝流程圖
圖中可以看出,在后紡部分,原絲主要經(jīng)過(guò)三道牽伸,將絲的長(zhǎng)度均勻拉伸到原來(lái)的3.2~3.6倍,并可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的要求,在這三道牽伸里面對(duì)拉伸比例作一定的調(diào)整。原絲經(jīng)過(guò)拉伸后,進(jìn)入到卷曲工藝,主要是增加絲的彈性,然后烘干,切斷成一定長(zhǎng)度的短纖維,即可出廠。
3.2后紡牽伸部分對(duì)變頻調(diào)速的基本要求
由于后紡部分是滌綸短纖維的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其控
為滿足現(xiàn)代化紡織工業(yè)高自動(dòng)化、高效率、高可靠性和高精度的要求,可編程控制器、人機(jī)界面、和變頻器傳動(dòng)控制在紡織工業(yè)上取得了廣泛的應(yīng)用。
艾默生工業(yè)自動(dòng)化(中國(guó))(以下簡(jiǎn)稱艾默生)的變頻器產(chǎn)品以其豐富的功能、優(yōu)越的性能在紡織行業(yè)里面取得了很好的應(yīng)用,下面是艾默生變頻器在某化纖廠2萬(wàn)噸滌綸短纖生產(chǎn)線的應(yīng)用情況介紹。
滌綸生產(chǎn)線,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由前紡部分和后紡部分組成。
前紡部分主要是由擠壓、溶體輸送、紡絲、卷繞等部分組成。
后紡部分設(shè)備包括集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、一道牽伸機(jī)、水浴牽伸槽、二道牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、緊張熱定型、冷卻、三道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、張力架、卷曲機(jī)加熱、卷曲機(jī)、鋪絲機(jī)、烘干、卷繞、切斷等。由于此部分對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的速度同步控制非常嚴(yán)格,采用了 profibus總線控制。
2、前紡紡絲部分的變頻器調(diào)速系統(tǒng)
2.1前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程
前紡紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝流程圖如下:
圖1 前紡紡絲機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖
。1)紡絲:聚脂材料經(jīng)過(guò)擠壓后,變成溶體,并經(jīng)過(guò)溶體管道連續(xù)輸送到紡絲箱體。在紡絲箱體上裝有紡絲計(jì)量泵,溶體從紡絲計(jì)量泵上以均勻的流速傳至紡絲組件,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從噴絲板上的小孔中擠壓成束,一個(gè)噴絲板噴出的絲約有幾千條,噴出后的絲束經(jīng)過(guò)一個(gè)快速冷卻風(fēng)管,然后將眾多聚脂纖維集結(jié)在一起,并通過(guò)上油后,傳至卷繞機(jī)上面。
(2)卷繞機(jī):將上油后的落下的32股絲束合并成一股絲束,經(jīng)過(guò)牽引,經(jīng)喂入輪落入到盛絲桶中,做為后紡部分的原材料。
2.2前紡紡絲機(jī)對(duì)電氣傳動(dòng)的要求
。1)為了保證滌綸短纖維的纖度均勻一致,要求32臺(tái)紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速必須嚴(yán)格同步,其精度為0.01~0.05%。
(2)為了滿足纖維多品種的要求,計(jì)量泵要有一個(gè)較寬的速度調(diào)節(jié)范圍,紡絲計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍約為3:1~5:1。
。3)為了避免紡絲計(jì)量泵停車后造成的經(jīng)濟(jì)損失,要求調(diào)速器具有較高的可靠性、穩(wěn)定性。
2.3前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)
由圖1的生產(chǎn)工藝流程可以看出,在前紡紡絲機(jī)部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)如下:
圖2 前紡紡絲機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)
(1)擠出機(jī)部分,因負(fù)載比較大,并且要求要有較高的低頻轉(zhuǎn)矩,在變頻器上選用的是ev2000系列產(chǎn)品,可以在0.5hz時(shí)達(dá)到180%的轉(zhuǎn)矩。
。2)因計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格要求同步并且穩(wěn)定,在計(jì)量泵電機(jī)的選擇上,采用了永磁同步電機(jī),選擇開環(huán)控制方案。因永磁同步電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度僅僅取決于供電頻率(n=60f/p),在變頻器和電機(jī)的功率匹配上面,采取了用3.7kw變頻器帶2.5kw同步電機(jī)的做法,留有了較大的余量。
(3)在牽引部分,牽引機(jī)對(duì)變頻器的要求較高,它要求一臺(tái)變頻器帶8臺(tái)同步電機(jī),而且,在工藝上還有其特殊的要求,就是在啟動(dòng)的時(shí)候,變頻器只帶第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng),在啟動(dòng)完成到達(dá)恒速運(yùn)行后,逐一將其余七臺(tái)電機(jī)的接觸器合上,而在停機(jī)是正好相反。這樣,從第二臺(tái)電機(jī)開始,在電機(jī)的接觸器合上時(shí),都會(huì)對(duì)變頻器產(chǎn)生較大的一個(gè)沖擊,因此,在選型時(shí),留的余量很大,8臺(tái)3.13kw的永磁同步電機(jī),選擇了45kw的變頻器。
3、后紡部分的變頻調(diào)速系統(tǒng)
3.1后紡牽伸部分的生產(chǎn)工藝流程
在前紡紡絲部分,生產(chǎn)完成后,所形成的絲束疊放在盛絲桶中,這種絲是未牽伸的絲,無(wú)法直接使用,尚需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理。后紡部分牽伸就是對(duì)放在盛絲桶中的未牽伸絲進(jìn)行再度的牽伸的,在后紡部分,需要經(jīng)過(guò)熱牽伸(牽伸比例3.2~3.6倍)、卷曲、熱定型、切斷、打包等工藝,做為滌綸短纖維成品出廠。
后紡牽伸部分的工藝流程圖如下圖所示:
圖3 后紡牽伸生產(chǎn)工藝流程圖
圖中可以看出,在后紡部分,原絲主要經(jīng)過(guò)三道牽伸,將絲的長(zhǎng)度均勻拉伸到原來(lái)的3.2~3.6倍,并可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的要求,在這三道牽伸里面對(duì)拉伸比例作一定的調(diào)整。原絲經(jīng)過(guò)拉伸后,進(jìn)入到卷曲工藝,主要是增加絲的彈性,然后烘干,切斷成一定長(zhǎng)度的短纖維,即可出廠。
3.2后紡牽伸部分對(duì)變頻調(diào)速的基本要求
由于后紡部分是滌綸短纖維的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其控
熱門點(diǎn)擊
- PWM至線性信號(hào)轉(zhuǎn)換電路適于風(fēng)扇速度控制
- 人機(jī)界面的技術(shù)發(fā)展史
- 富士觸摸屏與西門子PLC通訊中的問(wèn)題及解決方
- 為微控制器提供4到20mA回路的電路
- 一種集升降溫控制功能為一體的溫控器
- 國(guó)半100V半橋式PWM控制器有效減小設(shè)計(jì)空
- FZY-S系列小型工頻軸流風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
- 基于Motorola單片機(jī)的機(jī)器人追跑控制系
- Atmel針對(duì)AVR微控制器的開發(fā)工具提供片
- 倒相式音調(diào)控制器
推薦技術(shù)資料
- 自制經(jīng)典的1875功放
- 平時(shí)我也經(jīng)常逛一些音響DIY論壇,發(fā)現(xiàn)有很多人喜歡LM... [詳細(xì)]
- AI加速器(NPU)圖像處理(
- 智能電池壽命增強(qiáng)器IC應(yīng)用解釋
- SUSE Enterpris
- 微軟Azure Marketplace應(yīng)用探
- 驅(qū)動(dòng)程序CUDAKMD和CUD
- NV-RISCV64(RV64
- 多媒體協(xié)處理器SM501在嵌入式系統(tǒng)中的應(yīng)用
- 基于IEEE802.11b的EPA溫度變送器
- QUICCEngine新引擎推動(dòng)IP網(wǎng)絡(luò)革新
- SoC面世八年后的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇
- MPC8xx系列處理器的嵌入式系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)
- dsPIC及其在交流變頻調(diào)速中的應(yīng)用研究