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真空斷路器高電壓化技術(shù)進(jìn)展

發(fā)布時(shí)間:2008/8/29 0:00:00 訪問(wèn)次數(shù):557

  1 前言

  由于真空斷路器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),使其在中壓領(lǐng)域的應(yīng)用在歐洲和美國(guó)已占到70%,日本已接近100%,俄羅斯已占50%以上,我國(guó)也已占到80%以上。近20年來(lái),真空斷路器的理論研究水平和制造技術(shù)都有了長(zhǎng)足的發(fā)展,真空斷路器已不僅僅限于中壓,而是朝著高電壓、大容量方向發(fā)展。特別是在人們對(duì)環(huán)境保護(hù)非常重視、sf6氣體被確認(rèn)為溫室效應(yīng)氣體而使其應(yīng)用受到限制的大環(huán)境下,傾向于發(fā)展真空斷路器來(lái)逐步取代sf6斷路器。

  2真空滅弧室高電壓化的絕緣技術(shù)

  2.1絕緣技術(shù)需要解決的問(wèn)題

  圖1為一個(gè)真空滅弧室的結(jié)構(gòu)圖,真空滅弧室需要解決的絕緣性能的部位都標(biāo)于圖中,包括觸頭間絕緣、導(dǎo)電桿和屏蔽罩間絕緣、沿面絕緣和外部絕緣等[1]。觸頭間絕緣擊穿性能大大影響真空斷路器的開(kāi)斷電流性能,屏蔽罩和導(dǎo)電桿間絕緣性能在設(shè)計(jì)真空滅弧室時(shí)與外形尺寸關(guān)系很大,滅弧室內(nèi)外沿面絕緣會(huì)受電場(chǎng)分布是否均勻的影響,因此電場(chǎng)的均勻化設(shè)計(jì)非常重要。

  2.2間隙絕緣的面積效應(yīng)

  真空間隙的擊穿電壓隨電極形狀的不同而大不同,這是因?yàn)殡姌O形狀造成電場(chǎng)分布及絕緣擊穿開(kāi)始時(shí)有效的電極面積各不相同的緣故。當(dāng)電極面積增加時(shí),就會(huì)因電極表面的微小突起及吸附氣體(氧化物)等誘發(fā)絕緣擊穿的電極表面的弱點(diǎn)數(shù)目增加,因此電極面積增加時(shí),擊穿電壓降低。

  對(duì)于各種間隙,擊穿通常發(fā)生在大于90%最大場(chǎng)強(qiáng)的區(qū)域,這個(gè)區(qū)域被稱為導(dǎo)致?lián)舸┑挠行娣eseff,真空間隙的絕緣擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度eb和絕緣擊穿時(shí)的seff存在密切關(guān)系[2],即面積效應(yīng):隨著seff的增大,eb降低。為了提高間隙的擊穿電壓,當(dāng)間隙長(zhǎng)度一定時(shí),加大觸頭曲率,seff增加,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果;而當(dāng)最大電場(chǎng)強(qiáng)度相同時(shí),若選擇seff較小的觸頭形狀,可使耐壓值提高。

  真空滅弧室設(shè)計(jì)時(shí)要考慮電場(chǎng)分布及其有效面積后,再進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)。

  2.3真空中沿面絕緣

  在真空間隙的電極周圍有絕緣件時(shí),與無(wú)絕緣件時(shí)相比,擊穿電壓會(huì)下降,這是因?yàn)榉烹娫诮^緣件表面擴(kuò)展,造成沿面絕緣擊穿的緣故。絕緣件表面的沿面絕緣擊穿的機(jī)理有以下兩種假說(shuō)[3]:

  (1)二次電子雪崩說(shuō):許多絕緣件的二次電子放電比在很廣的入射能量范圍內(nèi)大于1,因此電子對(duì)絕緣件表面每沖撞1次就會(huì)引起二次電子雪崩,在表面正電荷積累而使電場(chǎng)增高,因這種電子增殖而造成絕緣擊穿。

 。2)氣體說(shuō):通過(guò)施加高電壓,使絕緣件表面吸著的氣體脫離,以及因絕緣件材質(zhì)自身的氣化造成局部氣體密度上升,從而引發(fā)了絕緣擊穿。

  近年來(lái)又提出一種將這兩者相組合的假說(shuō),即因絕緣件表面的帶電電荷、二次電子放出、電離等所產(chǎn)生的電子及正離子造成了表面吸附氣體的脫離。

  在對(duì)因二次電子雪崩造成的絕緣擊穿進(jìn)行分析時(shí),必須明確掌握電子的軌道。電極上某些部位發(fā)射的電子與絕緣件不碰撞。而有些部位發(fā)射的電子與絕緣物相碰撞,這有可能引起二次電子雪崩,因此這部分的電場(chǎng)強(qiáng)度分布很重要,應(yīng)減弱該部位的電場(chǎng)強(qiáng)度以減少電子發(fā)射。另外在沿面絕緣中,成為電子放出源的屏蔽罩的材料和表面形狀也很重要。

  真空沿面絕緣同樣存在面積效應(yīng),日本東芝公司就是通過(guò)對(duì)面積效應(yīng)(包括真空間隙的絕緣面積效應(yīng)、沿面的絕緣效應(yīng)及多間隙對(duì)絕緣的影響)的深入研究開(kāi)發(fā)出了小型化的72/84kv真空滅弧室,并成功應(yīng)用于c-gis上[1]。


  2.4老煉

  給電極間施加電壓,讓擊穿反復(fù)發(fā)生,擊穿電壓就逐漸升高,便成為電壓老煉效應(yīng)。此外,針對(duì)某種電極,讓間隙內(nèi)流過(guò)一定大小的電弧電流,可對(duì)電極表面進(jìn)行電流老煉,擊穿電壓同樣逐漸升高。圖2為電流老煉的一個(gè)例子[4],將老煉時(shí)的電流增大,擊穿電壓就會(huì)升高。根據(jù)老煉處理?xiàng)l件,絕緣性能會(huì)受很大影響,所以必須選擇一種合適的老煉處理方法。


  2.5材料表面清潔處理

  置于大氣中的觸頭表面被污染和被吸附氣體包圍,即使在1乘以10的-6次方pa的高真空,每立方米仍存在2.7乘以10的15次方個(gè)分子,這些分子通過(guò)熱運(yùn)動(dòng),沖擊真空容器及觸頭的表面,并形成附著分子層。凈化吸附氣體覆蓋表面的方法是真空加熱處理,圖3是cu觸頭加熱處理溫度和絕緣性能間的關(guān)系[4],真空加熱處理的溫度越高,擊穿電壓就越高,因而真空加熱處理清除觸頭表面的吸附氣體(氧化層)有助于恢復(fù)觸頭的絕緣性能,不僅通過(guò)降低氣體釋放提高了真空性能,也提高了絕緣性能。


  2.6外部絕緣

  可采用氣體、液體、固體絕緣材料來(lái)加強(qiáng)真空滅弧室的外部絕緣,如氮?dú)、油、硅脂、環(huán)氧樹脂等。

  3 真空斷路

  1 前言

  由于真空斷路器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),使其在中壓領(lǐng)域的應(yīng)用在歐洲和美國(guó)已占到70%,日本已接近100%,俄羅斯已占50%以上,我國(guó)也已占到80%以上。近20年來(lái),真空斷路器的理論研究水平和制造技術(shù)都有了長(zhǎng)足的發(fā)展,真空斷路器已不僅僅限于中壓,而是朝著高電壓、大容量方向發(fā)展。特別是在人們對(duì)環(huán)境保護(hù)非常重視、sf6氣體被確認(rèn)為溫室效應(yīng)氣體而使其應(yīng)用受到限制的大環(huán)境下,傾向于發(fā)展真空斷路器來(lái)逐步取代sf6斷路器。

  2真空滅弧室高電壓化的絕緣技術(shù)

  2.1絕緣技術(shù)需要解決的問(wèn)題

  圖1為一個(gè)真空滅弧室的結(jié)構(gòu)圖,真空滅弧室需要解決的絕緣性能的部位都標(biāo)于圖中,包括觸頭間絕緣、導(dǎo)電桿和屏蔽罩間絕緣、沿面絕緣和外部絕緣等[1]。觸頭間絕緣擊穿性能大大影響真空斷路器的開(kāi)斷電流性能,屏蔽罩和導(dǎo)電桿間絕緣性能在設(shè)計(jì)真空滅弧室時(shí)與外形尺寸關(guān)系很大,滅弧室內(nèi)外沿面絕緣會(huì)受電場(chǎng)分布是否均勻的影響,因此電場(chǎng)的均勻化設(shè)計(jì)非常重要。

  2.2間隙絕緣的面積效應(yīng)

  真空間隙的擊穿電壓隨電極形狀的不同而大不同,這是因?yàn)殡姌O形狀造成電場(chǎng)分布及絕緣擊穿開(kāi)始時(shí)有效的電極面積各不相同的緣故。當(dāng)電極面積增加時(shí),就會(huì)因電極表面的微小突起及吸附氣體(氧化物)等誘發(fā)絕緣擊穿的電極表面的弱點(diǎn)數(shù)目增加,因此電極面積增加時(shí),擊穿電壓降低。

  對(duì)于各種間隙,擊穿通常發(fā)生在大于90%最大場(chǎng)強(qiáng)的區(qū)域,這個(gè)區(qū)域被稱為導(dǎo)致?lián)舸┑挠行娣eseff,真空間隙的絕緣擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度eb和絕緣擊穿時(shí)的seff存在密切關(guān)系[2],即面積效應(yīng):隨著seff的增大,eb降低。為了提高間隙的擊穿電壓,當(dāng)間隙長(zhǎng)度一定時(shí),加大觸頭曲率,seff增加,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果;而當(dāng)最大電場(chǎng)強(qiáng)度相同時(shí),若選擇seff較小的觸頭形狀,可使耐壓值提高。

  真空滅弧室設(shè)計(jì)時(shí)要考慮電場(chǎng)分布及其有效面積后,再進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)。

  2.3真空中沿面絕緣

  在真空間隙的電極周圍有絕緣件時(shí),與無(wú)絕緣件時(shí)相比,擊穿電壓會(huì)下降,這是因?yàn)榉烹娫诮^緣件表面擴(kuò)展,造成沿面絕緣擊穿的緣故。絕緣件表面的沿面絕緣擊穿的機(jī)理有以下兩種假說(shuō)[3]:

 。1)二次電子雪崩說(shuō):許多絕緣件的二次電子放電比在很廣的入射能量范圍內(nèi)大于1,因此電子對(duì)絕緣件表面每沖撞1次就會(huì)引起二次電子雪崩,在表面正電荷積累而使電場(chǎng)增高,因這種電子增殖而造成絕緣擊穿。

 。2)氣體說(shuō):通過(guò)施加高電壓,使絕緣件表面吸著的氣體脫離,以及因絕緣件材質(zhì)自身的氣化造成局部氣體密度上升,從而引發(fā)了絕緣擊穿。

  近年來(lái)又提出一種將這兩者相組合的假說(shuō),即因絕緣件表面的帶電電荷、二次電子放出、電離等所產(chǎn)生的電子及正離子造成了表面吸附氣體的脫離。

  在對(duì)因二次電子雪崩造成的絕緣擊穿進(jìn)行分析時(shí),必須明確掌握電子的軌道。電極上某些部位發(fā)射的電子與絕緣件不碰撞。而有些部位發(fā)射的電子與絕緣物相碰撞,這有可能引起二次電子雪崩,因此這部分的電場(chǎng)強(qiáng)度分布很重要,應(yīng)減弱該部位的電場(chǎng)強(qiáng)度以減少電子發(fā)射。另外在沿面絕緣中,成為電子放出源的屏蔽罩的材料和表面形狀也很重要。

  真空沿面絕緣同樣存在面積效應(yīng),日本東芝公司就是通過(guò)對(duì)面積效應(yīng)(包括真空間隙的絕緣面積效應(yīng)、沿面的絕緣效應(yīng)及多間隙對(duì)絕緣的影響)的深入研究開(kāi)發(fā)出了小型化的72/84kv真空滅弧室,并成功應(yīng)用于c-gis上[1]。


  2.4老煉

  給電極間施加電壓,讓擊穿反復(fù)發(fā)生,擊穿電壓就逐漸升高,便成為電壓老煉效應(yīng)。此外,針對(duì)某種電極,讓間隙內(nèi)流過(guò)一定大小的電弧電流,可對(duì)電極表面進(jìn)行電流老煉,擊穿電壓同樣逐漸升高。圖2為電流老煉的一個(gè)例子[4],將老煉時(shí)的電流增大,擊穿電壓就會(huì)升高。根據(jù)老煉處理?xiàng)l件,絕緣性能會(huì)受很大影響,所以必須選擇一種合適的老煉處理方法。


  2.5材料表面清潔處理

  置于大氣中的觸頭表面被污染和被吸附氣體包圍,即使在1乘以10的-6次方pa的高真空,每立方米仍存在2.7乘以10的15次方個(gè)分子,這些分子通過(guò)熱運(yùn)動(dòng),沖擊真空容器及觸頭的表面,并形成附著分子層。凈化吸附氣體覆蓋表面的方法是真空加熱處理,圖3是cu觸頭加熱處理溫度和絕緣性能間的關(guān)系[4],真空加熱處理的溫度越高,擊穿電壓就越高,因而真空加熱處理清除觸頭表面的吸附氣體(氧化層)有助于恢復(fù)觸頭的絕緣性能,不僅通過(guò)降低氣體釋放提高了真空性能,也提高了絕緣性能。


  2.6外部絕緣

  可采用氣體、液體、固體絕緣材料來(lái)加強(qiáng)真空滅弧室的外部絕緣,如氮?dú)、油、硅脂、環(huán)氧樹脂等。

  3 真空斷路

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