近幾年來，隨著電網(wǎng)的不斷建設(shè)發(fā)展，各類用戶對(duì)電壓質(zhì)量和供電可靠性提出了更高的要求。真空斷路器由于滅弧能力強(qiáng)、電氣壽命長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)方便、技術(shù)含量高等優(yōu)點(diǎn)，在電力系統(tǒng)35kv及以下電壓等級(jí)中被廣泛應(yīng)用。盡管真空斷路器已經(jīng)普及應(yīng)用，對(duì)某些問題仍需慎重對(duì)待、正確處理，方可保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。及時(shí)發(fā)現(xiàn)查找出真空斷路器的故障點(diǎn)，采取積極的防范措施，對(duì)提高電網(wǎng)供電的可靠性是很有幫助的�，F(xiàn)結(jié)合始興供電局最近發(fā)現(xiàn)的一起真空斷路器故障作簡(jiǎn)要分析。

　　1 故障的發(fā)現(xiàn)

　　2007年4月8日9時(shí)10分，始興供電局一座110kv綜自化變電站在交接班例行巡視設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)35kv321真空斷路器發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”異常聲響，經(jīng)過進(jìn)一步觀察，確認(rèn)是c相發(fā)出該響聲。值班人員用紅外線測(cè)溫儀檢查c相電氣連接點(diǎn)、ta及斷路器本體，溫度約16.5℃左右，均為環(huán)境溫度，外觀檢查該斷路器沒發(fā)現(xiàn)其他異常。后將321真空斷路器從電網(wǎng)中解列退出運(yùn)行，同時(shí)通知工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查測(cè)，以保證最短時(shí)間內(nèi)處理故障，恢復(fù)正常供電方式。

　　2 故障的分析

　　2.1外觀檢查和真空度試驗(yàn)

　　該真空斷路器型號(hào)為zw7-40.5，內(nèi)置lzzbj4-35電流互感器，2005年6月投入運(yùn)行。我們首先對(duì)該真空斷路器進(jìn)行了絕緣電阻、真空度、接觸電阻的測(cè)試，結(jié)果表明，真空斷路器的真空滅弧室、下端絕緣套管、內(nèi)置電流互感器絕緣電阻良好，而且真空度、接觸電阻也合格。從紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)的結(jié)果可以看出，一次電氣連接點(diǎn)接觸良好，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。我們繼續(xù)對(duì)斷路器的絕緣拉桿、水平拉桿、箱體進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)斷裂、銹蝕、放電、斷銷、異物或者零部件脫落的情況，固定連接部分元件沒有松動(dòng)，絕緣亦無破損、污損，密封膠圈未老化，電流互感器鐵芯的硅鋼片螺絲也上得很緊。真空斷路器發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”異常聲響是否是電流互感器二次回路開路，或者連接線松動(dòng)所致？對(duì)該斷路器進(jìn)行多次手動(dòng)分合閘操作試驗(yàn)，自由脫扣試驗(yàn)，電動(dòng)分合閘操作試驗(yàn)，斷路器沒發(fā)現(xiàn)異常，該斷路器的彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該不存在問題。

　　2.2加壓試驗(yàn)

　　為了確切找出真空斷路器c相發(fā)出異常響聲的具體位置，遵循不擴(kuò)大設(shè)備的損傷范圍、不加劇設(shè)備破壞程度的原則，在該斷路器分閘的情況下進(jìn)行單相分段施加額定電壓22.5kv試驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)異常響聲。

　　為了更真實(shí)反映故障，盡快找出發(fā)出異常響聲的具體位置，對(duì)斷路器進(jìn)行空載送電（即只合上母線側(cè)隔離開關(guān)和斷路器），約4min后c相終于出現(xiàn)了斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”放電聲，具體發(fā)出聲音的部位在下端絕緣套管和電流互感器之間，箱體內(nèi)的電流互感器響聲尤為明顯，而且隨著時(shí)間的推移放電聲越來越大，好像感覺隨時(shí)都有發(fā)生擊穿的可能。

　　真空度測(cè)試畢竟不能代替工頻耐壓試驗(yàn)。真空度測(cè)試由于受測(cè)試范圍限制，必須配合工頻耐壓試驗(yàn)才能對(duì)真空滅弧室作出準(zhǔn)確的診斷。特別是對(duì)于真空泡完全泄漏的情況，試驗(yàn)值會(huì)與真空度良好時(shí)的數(shù)值接近，容易引起錯(cuò)誤判斷。

　　于是決定對(duì)該斷路器在開斷狀態(tài)下進(jìn)行按規(guī)程的預(yù)防性工頻耐壓試驗(yàn)。

　　首先，下端絕緣套管接地，只給上端的真空滅弧室施加電壓。電壓升至95kv1min后，沒發(fā)現(xiàn)異常。

　　其次，給下端絕緣套管（已包括電流互感器）施加電壓。當(dāng)電壓升至58kv時(shí)，突然發(fā)出異常的噼啪響聲，高壓試驗(yàn)儀器跳閘。

　　用兆歐表測(cè)試，上端真空滅弧室絕緣電阻為2500mω，下端絕緣套管絕緣電阻為0mω，顯然被擊穿了。其中下端絕緣套管包括電流互感器、絕緣拉桿、套管和電流互感器之間充填的絕緣硅脂，但是外觀檢查下端絕緣套管各個(gè)部位均沒發(fā)現(xiàn)任何放電和擊穿的痕跡。由于電流互感器是內(nèi)置，不方便解列，故先解開絕緣拉桿逐步測(cè)試。下端絕緣套管絕緣電阻為2500mω，絕緣拉桿絕緣電阻為0mω，看來故障點(diǎn)終于找出來了，問題出在絕緣拉桿上。把絕緣拉桿完全卸下，才發(fā)現(xiàn)絕緣拉桿下端的防護(hù)罩里面有一層碳化的粉末物。絕緣拉桿放電痕跡如圖1所示。

　　2.3故障處理

　　更換絕緣拉桿后，再次對(duì)該真空斷路器的c相下端絕緣套管進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)異常，也排除了由于電流互感器、絕緣硅脂局部絕緣薄弱而導(dǎo)致放電的原因。同時(shí)對(duì)斷路器的機(jī)械特性、斷口絕緣水平、直流接觸電阻進(jìn)行了試驗(yàn)，均滿足要求。

　　3 設(shè)備故障剖析及防范措施

　　由于放電痕跡發(fā)生在絕緣拉桿下端的防護(hù)罩里面，從外觀根本無法檢查出。而且絕緣拉桿下端的防護(hù)罩貼近箱體的不銹鋼外殼，放電發(fā)出的立體響聲從聽覺上容易誤認(rèn)為是電流互感器所致。這就要求我們?cè)诓檎夜收宵c(diǎn)時(shí)，要充分利用試驗(yàn)儀器，逐步分解查找的原因。

　　3.1絕緣拉桿的性能分析

　　在斷路器合閘時(shí)發(fā)出放電聲，而在分閘時(shí)，給下端絕緣套管加至單相額定電壓，沒發(fā)出異常響聲，是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂澆注的絕緣拉桿機(jī)械強(qiáng)度不足。絕緣拉桿是斷路器傳遞動(dòng)力