波峰焊的工藝參數(shù)及要求
發(fā)布時(shí)間:2011/9/24 14:44:51 訪問次數(shù):2813
描述波峰焊的工藝參數(shù)主要有時(shí)間分配、溫度控制與波峰高度等。
1.時(shí)間分配 BXB150-48S12FHT
波峰焊接的時(shí)間分配受具體的產(chǎn)品焊接要求約束,因?qū)ο蟛煌,否能設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一般可以分為預(yù)熱時(shí)間、潤(rùn)濕時(shí)間、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等幾個(gè)時(shí)間段,但各個(gè)時(shí)間段又沒有明顯的界限劃分,可以有交叉。大致的時(shí)間分配圖如圖7.13所示。
(1)預(yù)熱時(shí)間是指印制電路板涂覆助焊劑后進(jìn)入預(yù)熱區(qū)到與焊料波峰接觸前的時(shí)間。通常,大型的波峰焊機(jī)預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng),有利于焊接;小型的波峰焊機(jī)預(yù)熱時(shí)間較短,在印制電路板面溫度方面不能很好保證。一般情況下,要求預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)一些,以利于印制電路板面溫度均勻,為下一步的充分潤(rùn)濕做準(zhǔn)備。通常預(yù)熱時(shí)間為1~3min。
(2)潤(rùn)濕時(shí)間是指焊接面與焊料波峰接觸后開始潤(rùn)濕的時(shí)間段。通常把它包含在焊接時(shí)間里面。
(3)焊接時(shí)間是指某一焊點(diǎn)從接觸焊接波峰開始到離開波峰的時(shí)間,又叫接觸時(shí)間。由于波峰焊的導(dǎo)熱是依靠流動(dòng)的焊料與焊接面的接觸來實(shí)現(xiàn)的,不同元件的熱容量不同,要求的接觸時(shí)間不能太短,也不能太長(zhǎng)。焊接時(shí)間過長(zhǎng)(大于5s),焊接面達(dá)不到必要的潤(rùn)濕程度,結(jié)果會(huì)導(dǎo)致:焊劑過多揮發(fā),使焊點(diǎn)及板面干燥、焊點(diǎn)粗糙,形成過厚的金屬化合物,導(dǎo)致焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度下降;并且會(huì)造成元器件及印制板過熱損傷。焊接時(shí)間過短(小于2s),會(huì)導(dǎo)致:橋連、假焊,及較大的焊點(diǎn)拉尖現(xiàn)象,并且會(huì)造成板面的焊劑殘留物增加。一般要求焊接時(shí)間控制在3~4s為宜。
2.溫度控制
焊接溫度是焊接時(shí)最重要的技術(shù)參數(shù),一般指的是焊錫爐的溫度,通常高于焊料熔點(diǎn)50~60℃,如果采用的是63Sn/37Pb共晶焊錫的話,那么溫度需要設(shè)定在240±10℃左右。如焊接溫度偏低,液體焊料的粘性大,不能很好地在金屬表面浸潤(rùn)和擴(kuò)散,就容易產(chǎn)生拉尖、橋接和焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高,容易損壞元器件,還會(huì)由于焊劑被碳化失去活性、焊點(diǎn)氧化速度加快,產(chǎn)生焊點(diǎn)發(fā)烏、不飽滿等問題。測(cè)星波峰表面溫度,一般應(yīng)該在250±5℃的范圍之內(nèi)。波峰焊接的溫度調(diào)節(jié)取決于焊點(diǎn)形成合金層所需要的溫度,適當(dāng)高的焊料溫度可以保證焊料有良好的流動(dòng)性。
焊接溫度需要定期定時(shí)檢查,當(dāng)有明顯的焊接缺陷大量出現(xiàn)時(shí),必須要先來檢查錫爐的溫度,看其是否出現(xiàn)了較大偏差。
3.波峰高度 BYV29-400
波峰焊接技術(shù)中,波峰高度是指在焊接過程中印制電路板的壓錫深度,通?刂圃谟≈齐娐钒搴穸鹊1/3~1/2為準(zhǔn)。如壓錫深度過大,會(huì)導(dǎo)致熔化的焊料流到印制電路板表面而形成橋接,過小的話又不能保證充足的焊料焊接。波峰的高度會(huì)因焊接工作時(shí)間的推移而有一些變化,應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚,以保證在理想高度進(jìn)行焊接。
實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述時(shí)間分配、溫度控制與波峰高度等工藝參數(shù)需要精細(xì)設(shè)置外,波峰焊機(jī)的傳送帶帶速、傳送帶裝置的傾斜角等工藝參數(shù)之間需要互相協(xié)調(diào),反復(fù)調(diào)節(jié)。在大規(guī)模的生產(chǎn)中,各種參數(shù)協(xié)調(diào)的原則是:以焊接時(shí)間為基礎(chǔ)來協(xié)調(diào)傾斜角與傳送帶速。反復(fù)調(diào)節(jié)帶速、傾斜角及預(yù)熱溫度,就可以得到滿意的波峰焊溫度。
描述波峰焊的工藝參數(shù)主要有時(shí)間分配、溫度控制與波峰高度等。
1.時(shí)間分配 BXB150-48S12FHT
波峰焊接的時(shí)間分配受具體的產(chǎn)品焊接要求約束,因?qū)ο蟛煌,否能設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一般可以分為預(yù)熱時(shí)間、潤(rùn)濕時(shí)間、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等幾個(gè)時(shí)間段,但各個(gè)時(shí)間段又沒有明顯的界限劃分,可以有交叉。大致的時(shí)間分配圖如圖7.13所示。
(1)預(yù)熱時(shí)間是指印制電路板涂覆助焊劑后進(jìn)入預(yù)熱區(qū)到與焊料波峰接觸前的時(shí)間。通常,大型的波峰焊機(jī)預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng),有利于焊接;小型的波峰焊機(jī)預(yù)熱時(shí)間較短,在印制電路板面溫度方面不能很好保證。一般情況下,要求預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)一些,以利于印制電路板面溫度均勻,為下一步的充分潤(rùn)濕做準(zhǔn)備。通常預(yù)熱時(shí)間為1~3min。
(2)潤(rùn)濕時(shí)間是指焊接面與焊料波峰接觸后開始潤(rùn)濕的時(shí)間段。通常把它包含在焊接時(shí)間里面。
(3)焊接時(shí)間是指某一焊點(diǎn)從接觸焊接波峰開始到離開波峰的時(shí)間,又叫接觸時(shí)間。由于波峰焊的導(dǎo)熱是依靠流動(dòng)的焊料與焊接面的接觸來實(shí)現(xiàn)的,不同元件的熱容量不同,要求的接觸時(shí)間不能太短,也不能太長(zhǎng)。焊接時(shí)間過長(zhǎng)(大于5s),焊接面達(dá)不到必要的潤(rùn)濕程度,結(jié)果會(huì)導(dǎo)致:焊劑過多揮發(fā),使焊點(diǎn)及板面干燥、焊點(diǎn)粗糙,形成過厚的金屬化合物,導(dǎo)致焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度下降;并且會(huì)造成元器件及印制板過熱損傷。焊接時(shí)間過短(小于2s),會(huì)導(dǎo)致:橋連、假焊,及較大的焊點(diǎn)拉尖現(xiàn)象,并且會(huì)造成板面的焊劑殘留物增加。一般要求焊接時(shí)間控制在3~4s為宜。
2.溫度控制
焊接溫度是焊接時(shí)最重要的技術(shù)參數(shù),一般指的是焊錫爐的溫度,通常高于焊料熔點(diǎn)50~60℃,如果采用的是63Sn/37Pb共晶焊錫的話,那么溫度需要設(shè)定在240±10℃左右。如焊接溫度偏低,液體焊料的粘性大,不能很好地在金屬表面浸潤(rùn)和擴(kuò)散,就容易產(chǎn)生拉尖、橋接和焊點(diǎn)表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高,容易損壞元器件,還會(huì)由于焊劑被碳化失去活性、焊點(diǎn)氧化速度加快,產(chǎn)生焊點(diǎn)發(fā)烏、不飽滿等問題。測(cè)星波峰表面溫度,一般應(yīng)該在250±5℃的范圍之內(nèi)。波峰焊接的溫度調(diào)節(jié)取決于焊點(diǎn)形成合金層所需要的溫度,適當(dāng)高的焊料溫度可以保證焊料有良好的流動(dòng)性。
焊接溫度需要定期定時(shí)檢查,當(dāng)有明顯的焊接缺陷大量出現(xiàn)時(shí),必須要先來檢查錫爐的溫度,看其是否出現(xiàn)了較大偏差。
3.波峰高度 BYV29-400
波峰焊接技術(shù)中,波峰高度是指在焊接過程中印制電路板的壓錫深度,通?刂圃谟≈齐娐钒搴穸鹊1/3~1/2為準(zhǔn)。如壓錫深度過大,會(huì)導(dǎo)致熔化的焊料流到印制電路板表面而形成橋接,過小的話又不能保證充足的焊料焊接。波峰的高度會(huì)因焊接工作時(shí)間的推移而有一些變化,應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚,以保證在理想高度進(jìn)行焊接。
實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述時(shí)間分配、溫度控制與波峰高度等工藝參數(shù)需要精細(xì)設(shè)置外,波峰焊機(jī)的傳送帶帶速、傳送帶裝置的傾斜角等工藝參數(shù)之間需要互相協(xié)調(diào),反復(fù)調(diào)節(jié)。在大規(guī)模的生產(chǎn)中,各種參數(shù)協(xié)調(diào)的原則是:以焊接時(shí)間為基礎(chǔ)來協(xié)調(diào)傾斜角與傳送帶速。反復(fù)調(diào)節(jié)帶速、傾斜角及預(yù)熱溫度,就可以得到滿意的波峰焊溫度。
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