耐沖擊振動(dòng)設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2012/5/2 19:23:21 訪問次數(shù):713
對(duì)于一般的電磁繼電器，導(dǎo)致其在沖擊、振動(dòng)作用PIC16F684-E/SL下失效的直接原因?yàn)椋豪^電器自身具有的維持觸點(diǎn)閉合的力小于沖擊、振動(dòng)施加在觸點(diǎn)上的瞬時(shí)作用力，從而導(dǎo)致閉合觸點(diǎn)的瞬時(shí)斷開，或者斷開觸點(diǎn)間的間隙小于沖擊、振動(dòng)產(chǎn)生的觸點(diǎn)振動(dòng)的振幅值，從而導(dǎo)致斷開的觸點(diǎn)間瞬時(shí)閉合。因此，提高繼電器的耐沖擊、振動(dòng)性能可以從兩個(gè)方面人手：一是增大維持觸點(diǎn)閉合的力，特別是常閉觸點(diǎn)間的靜合壓力或者增大觸點(diǎn)間的跟蹤，增大觸點(diǎn)間隙。要增大靜合觸點(diǎn)壓力和觸點(diǎn)間隙，則必須增大電磁吸力，以保證繼電器在靜合壓力和間隙增大的情況下能夠吸合。另一個(gè)方面是設(shè)法減少?zèng)_擊、振動(dòng)對(duì)觸點(diǎn)的影響�？刹捎萌缦路椒ǎ�
①增加阻尼簧片以吸收沖擊、振動(dòng)能量。
②采用加強(qiáng)筋或增加厚度等方法以提高支撐件的強(qiáng)度。
③繼電器各部分質(zhì)量的合理分布，選擇合理的安裝方式及尺寸。
④改變簧片、銜鐵以及整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，將系統(tǒng)的諧振點(diǎn)轉(zhuǎn)移到考核的頻率范圍以外。
⑤在吸力條件允許的情況下，增大推桿的自由行程或增加接觸簧片的初始反力，以減少推桿對(duì)簧片的影響。
⑥將簧片加厚、縮短，采用加強(qiáng)筋或政變形狀尺寸以減少簧片懸臂梁式的抖動(dòng)。
⑦采用熔焊密封技術(shù)，增加繼電器機(jī)構(gòu)與罩殼間的連接強(qiáng)度。
⑧采用幾何結(jié)構(gòu)對(duì)稱、具有較高的力學(xué)穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)式磁路結(jié)構(gòu)；采用常開和常閉觸點(diǎn)均具有較大保持力的平衡力式磁路結(jié)構(gòu)。
⑨在可能的情況下盡可能減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸和體積，以減少各零、部件的沖擊振動(dòng)作用力矩。
①增加阻尼簧片以吸收沖擊、振動(dòng)能量。
②采用加強(qiáng)筋或增加厚度等方法以提高支撐件的強(qiáng)度。
③繼電器各部分質(zhì)量的合理分布，選擇合理的安裝方式及尺寸。
④改變簧片、銜鐵以及整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，將系統(tǒng)的諧振點(diǎn)轉(zhuǎn)移到考核的頻率范圍以外。
⑤在吸力條件允許的情況下，增大推桿的自由行程或增加接觸簧片的初始反力，以減少推桿對(duì)簧片的影響。
⑥將簧片加厚、縮短，采用加強(qiáng)筋或政變形狀尺寸以減少簧片懸臂梁式的抖動(dòng)。
⑦采用熔焊密封技術(shù)，增加繼電器機(jī)構(gòu)與罩殼間的連接強(qiáng)度。
⑧采用幾何結(jié)構(gòu)對(duì)稱、具有較高的力學(xué)穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)式磁路結(jié)構(gòu)；采用常開和常閉觸點(diǎn)均具有較大保持力的平衡力式磁路結(jié)構(gòu)。
⑨在可能的情況下盡可能減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸和體積，以減少各零、部件的沖擊振動(dòng)作用力矩。
對(duì)于一般的電磁繼電器，導(dǎo)致其在沖擊、振動(dòng)作用PIC16F684-E/SL下失效的直接原因?yàn)椋豪^電器自身具有的維持觸點(diǎn)閉合的力小于沖擊、振動(dòng)施加在觸點(diǎn)上的瞬時(shí)作用力，從而導(dǎo)致閉合觸點(diǎn)的瞬時(shí)斷開，或者斷開觸點(diǎn)間的間隙小于沖擊、振動(dòng)產(chǎn)生的觸點(diǎn)振動(dòng)的振幅值，從而導(dǎo)致斷開的觸點(diǎn)間瞬時(shí)閉合。因此，提高繼電器的耐沖擊、振動(dòng)性能可以從兩個(gè)方面人手：一是增大維持觸點(diǎn)閉合的力，特別是常閉觸點(diǎn)間的靜合壓力或者增大觸點(diǎn)間的跟蹤，增大觸點(diǎn)間隙。要增大靜合觸點(diǎn)壓力和觸點(diǎn)間隙，則必須增大電磁吸力，以保證繼電器在靜合壓力和間隙增大的情況下能夠吸合。另一個(gè)方面是設(shè)法減少?zèng)_擊、振動(dòng)對(duì)觸點(diǎn)的影響�？刹捎萌缦路椒ǎ�
①增加阻尼簧片以吸收沖擊、振動(dòng)能量。
②采用加強(qiáng)筋或增加厚度等方法以提高支撐件的強(qiáng)度。
③繼電器各部分質(zhì)量的合理分布，選擇合理的安裝方式及尺寸。
④改變簧片、銜鐵以及整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，將系統(tǒng)的諧振點(diǎn)轉(zhuǎn)移到考核的頻率范圍以外。
⑤在吸力條件允許的情況下，增大推桿的自由行程或增加接觸簧片的初始反力，以減少推桿對(duì)簧片的影響。
⑥將簧片加厚、縮短，采用加強(qiáng)筋或政變形狀尺寸以減少簧片懸臂梁式的抖動(dòng)。
⑦采用熔焊密封技術(shù)，增加繼電器機(jī)構(gòu)與罩殼間的連接強(qiáng)度。
⑧采用幾何結(jié)構(gòu)對(duì)稱、具有較高的力學(xué)穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)式磁路結(jié)構(gòu)；采用常開和常閉觸點(diǎn)均具有較大保持力的平衡力式磁路結(jié)構(gòu)。
⑨在可能的情況下盡可能減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸和體積，以減少各零、部件的沖擊振動(dòng)作用力矩。
①增加阻尼簧片以吸收沖擊、振動(dòng)能量。
②采用加強(qiáng)筋或增加厚度等方法以提高支撐件的強(qiáng)度。
③繼電器各部分質(zhì)量的合理分布，選擇合理的安裝方式及尺寸。
④改變簧片、銜鐵以及整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，將系統(tǒng)的諧振點(diǎn)轉(zhuǎn)移到考核的頻率范圍以外。
⑤在吸力條件允許的情況下，增大推桿的自由行程或增加接觸簧片的初始反力，以減少推桿對(duì)簧片的影響。
⑥將簧片加厚、縮短，采用加強(qiáng)筋或政變形狀尺寸以減少簧片懸臂梁式的抖動(dòng)。
⑦采用熔焊密封技術(shù)，增加繼電器機(jī)構(gòu)與罩殼間的連接強(qiáng)度。
⑧采用幾何結(jié)構(gòu)對(duì)稱、具有較高的力學(xué)穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)式磁路結(jié)構(gòu)；采用常開和常閉觸點(diǎn)均具有較大保持力的平衡力式磁路結(jié)構(gòu)。
⑨在可能的情況下盡可能減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸和體積，以減少各零、部件的沖擊振動(dòng)作用力矩。
相關(guān)技術(shù)資料- 5-2耐沖擊振動(dòng)設(shè)計(jì)
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