焊接時先使烙鐵刀口掛上FR103適量的焊錫，然后將烙鐵刃口準確接觸焊點，時間在3s以內(nèi)，焊點形成后迅速移走電烙鐵。這種焊接方法，烙鐵掛錫的量應恰好足夠一個焊點用，錫太多了焊點太大，錫太少了焊點的焊錫量又不夠。用此法焊接時，焊點上必須涂有助焊劑，否則易出現(xiàn)焊點不掛錫現(xiàn)象。因為掛錫時，焊絲中的大部分助焊劑（松香）揮發(fā)在掛錫的過程中。
    為了克服帶錫焊接時助焊劑損失的情況，可將焊絲一端對在焊點上，在適當?shù)牟课挥美予F頭刃口接觸焊絲，這樣在烙鐵頭刃口接觸焊點之前，焊絲中助焊劑受熱全部從焊絲的端點噴出，并噴在焊點上，此時烙鐵頭刃口沾的錫正好和焊點接觸，焊接過程完成后，可迅速移走電烙鐵。
    點錫焊接法
    點錫焊接法也叫雙手焊接法，焊接時右手握著電烙鐵，左手捏著焊錫絲，在焊接時兩手要相互配合、協(xié)調(diào)一致。不僅如此，還要掌握正確的操作方法及焊接要領(lǐng)，這樣才能做到焊點光亮圓滑、大小均勻，杜絕虛焊、假焊出現(xiàn)。該種焊接方法具有焊接速度快、焊點質(zhì)量高等特點，適用于多元件快速焊接，具體焊接過程可分為如下四個過程：
    ①加熱過程：將達到預定溫度的烙鐵刃口前端從右側(cè)頂在元件引腳處，并與電路板接觸，電烙鐵與電路板平面成45。左右夾角，加熱1～2s，如圖6.6(a)所示。

                         
    ②送絲過程：左手將焊錫線從左側(cè)送入元件引線根部。當焊錫絲開始熔化后，焊點很快形成。這個過程時間的長短決定了焊點的大小，因此一定要控制好送絲的數(shù)量，使焊點大小均勻。送絲過程如圖6.6(b)所示。要特別注意送絲位置在刃口、焊孔、元件引線三者交匯處。
    ③去絲過程：當形成大小適中的焊點時，將左手捏著的焊錫絲迅速撤去，并保持烙鋏的加熱狀態(tài)，如圖6.6(c)所示。
    ④去熱過程：在去絲后繼續(xù)保持加熱狀態(tài)Is左右，以便使焊錫與被焊物進行充分的熱接觸，從而提高焊接的可靠性。這個過程完成后迅速將電烙鐵從斜上方45。方向脫開，留下一個光亮圓滑的焊點，至此全過程結(jié)束，如圖6.6(d)所示。注意：焊點是靠焊錫完全熔化后自身的流動性形成的，因此焊點不理想時不要用烙鐵抹來抹去。
    用點錫焊接法焊接所用焊錫絲的中間應有松香，否則不但焊接困難，并且難以保證焊接的質(zhì)量。