SB-3S波峰焊機(jī)的特點(diǎn)
發(fā)布時間:2012/8/10 20:09:43 訪問次數(shù):2365
(1)噴霧系統(tǒng)。
新型的噴霧系統(tǒng)采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進(jìn)的氣動元件，根據(jù)流體學(xué)力原理，采用浮動式上下排風(fēng)系統(tǒng)和雙面增強(qiáng)式過濾系統(tǒng)。霧化效果好、霧粒均勻、抽風(fēng)效果好、調(diào)節(jié)清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應(yīng)不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機(jī)驅(qū)動，掃描定位精度達(dá)±Imni。改變了傳統(tǒng)的汽缸驅(qū)動方式，使運(yùn)動速度更均勻、使用壽命更長；根據(jù)噴嘴的工作原理，設(shè)計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)PC完成，系統(tǒng)自動識別PCB尺寸，可根據(jù)PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調(diào)整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
(2)預(yù)熱系統(tǒng)。
預(yù)熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用；采用飛利浦紅外線發(fā)熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實(shí)現(xiàn)隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發(fā)熱管表面，安全可靠，預(yù)熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達(dá)±2℃。
預(yù)熱系統(tǒng)控制采用增強(qiáng)式PID智能控溫，其溫控糟度可達(dá)±2℃；預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度可根據(jù)助焊劑的要求在80～300℃范圍內(nèi)可調(diào)。
預(yù)熱裝置采用模塊式設(shè)計，可方便更換、維修，預(yù)熱器可根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風(fēng)式預(yù)熱方式。
(3)錫爐系統(tǒng)。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內(nèi)置發(fā)熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內(nèi)膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強(qiáng)度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進(jìn)出可選配電動機(jī)控制，平穩(wěn)全，方便維護(hù)和調(diào)節(jié)。
新型錫爐電動機(jī)軸設(shè)置有保護(hù)套，避免旋轉(zhuǎn)軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫?zé)犸L(fēng)刀裝置，避免特殊PCB的連焊現(xiàn)象。
雙波峰錫波平穩(wěn)，平整度可達(dá)到±0.5mm，錫爐最高溫度能達(dá)到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當(dāng)鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質(zhì)量。
噴口流量、流速可調(diào)，可適應(yīng)不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮?dú)獗Ｗo(hù)波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統(tǒng)采用數(shù)字變頻控制調(diào)節(jié)波峰高度，錫爐溫度采用增強(qiáng)式PID智能控溫，有利于延長發(fā)熱管的使用壽命，提高溫控精度。發(fā)熱管正常使用壽命可達(dá)5年。
波峰電動機(jī)采用側(cè)面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護(hù)和保養(yǎng)。
(4)輸送系統(tǒng)。
新型特殊鋁合金導(dǎo)軌強(qiáng)度好，熱變形小，配有浮動式結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止在焊接過程中因?qū)к壥軣嶙冃味惯\(yùn)輸鏈爪卡滯或掉板情況的發(fā)生。
運(yùn)輸采用日本特制鴨嘴式鈦?zhàn)�，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點(diǎn)是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調(diào)節(jié)夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點(diǎn)是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經(jīng)濟(jì)型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點(diǎn)是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導(dǎo)軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導(dǎo)軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運(yùn)輸更平穩(wěn)，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進(jìn)行更換。
新設(shè)計的運(yùn)輸系統(tǒng)，其焊接角度范圍為4�！�6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調(diào)寬絲桿增加護(hù)套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調(diào)節(jié)（伺服調(diào)寬為可選項）�；遢斔蛯�(dǎo)軌傾斜角采用精密絲桿調(diào)整，配以標(biāo)尺，使操作人員可直接獲得角度數(shù)據(jù)，方便調(diào)節(jié)。
(5)洗爪系統(tǒng)。
洗爪系統(tǒng)采用洗爪液內(nèi)流式毛刷結(jié)構(gòu)，使毛刷長期處于有液狀態(tài)；毛刷與鏈爪的充分接觸達(dá)到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結(jié)構(gòu)，能方便地對毛刷進(jìn)行拆裝，有利于維護(hù)和保養(yǎng)。
(6)外觀造型。
整個外觀設(shè)計從機(jī)械設(shè)備的美學(xué)和實(shí)用角度出發(fā)，新的流線形外觀設(shè)計突破了傳統(tǒng)的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實(shí)現(xiàn)了操作者隔離觀察機(jī)器工作狀態(tài)，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養(yǎng)和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運(yùn)輸系統(tǒng)共用一個動力傳動，達(dá)到完全同步的目的；設(shè)計時考慮入板處速度比運(yùn)輸鏈爪速度快0.3倍，在進(jìn)板時可將PCB強(qiáng)行送到運(yùn)輸鏈爪上，達(dá)到入板與運(yùn)輸鏈爪處銜接的順暢、平穩(wěn)之目的；整個結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接為一體，可實(shí)現(xiàn)入板裝置與導(dǎo)軌同步調(diào)節(jié)。
(8)人機(jī)界面控制系統(tǒng)。
采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲、狀態(tài)監(jiān)控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內(nèi)外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預(yù)熱溫度控制系統(tǒng)采用PID自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高精度模擬模塊和電壓調(diào)節(jié)型晶閘管，能適應(yīng)外界環(huán)境溫度變化而自動調(diào)整電壓相角，控制平穩(wěn)，減少及限制以往開關(guān)過程控制高電流的沖擊，從而實(shí)現(xiàn)高精度控溫，精度達(dá)±2℃，并能延長發(fā)熱管的使用壽命。
錫爐波峰調(diào)整通過人機(jī)界面變頻調(diào)速，免去了傳統(tǒng)的調(diào)整變頻器參數(shù)的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數(shù)設(shè)定值；提供Intemet聯(lián)網(wǎng)功能，選配接口模塊可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)和監(jiān)控功能，使整機(jī)成為工廠自動化網(wǎng)絡(luò)的一部分。
(9)計算機(jī)控制系統(tǒng)。
采用奔騰工業(yè)控制計算機(jī)，Windows操作系統(tǒng)及界面；各項工藝參數(shù)（如預(yù)熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調(diào)用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調(diào)用、打印、分析溫度曲線；溫度實(shí)時曲線監(jiān)控系統(tǒng)確保設(shè)置參數(shù)穩(wěn)定；采用增強(qiáng)式PID智能控溫系統(tǒng)；所有控制由計算機(jī)完成，并可動態(tài)監(jiān)控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
新型的噴霧系統(tǒng)采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進(jìn)的氣動元件，根據(jù)流體學(xué)力原理，采用浮動式上下排風(fēng)系統(tǒng)和雙面增強(qiáng)式過濾系統(tǒng)。霧化效果好、霧粒均勻、抽風(fēng)效果好、調(diào)節(jié)清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應(yīng)不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機(jī)驅(qū)動，掃描定位精度達(dá)±Imni。改變了傳統(tǒng)的汽缸驅(qū)動方式，使運(yùn)動速度更均勻、使用壽命更長；根據(jù)噴嘴的工作原理，設(shè)計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)PC完成，系統(tǒng)自動識別PCB尺寸，可根據(jù)PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調(diào)整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
(2)預(yù)熱系統(tǒng)。
預(yù)熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用；采用飛利浦紅外線發(fā)熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實(shí)現(xiàn)隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發(fā)熱管表面，安全可靠，預(yù)熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達(dá)±2℃。
預(yù)熱系統(tǒng)控制采用增強(qiáng)式PID智能控溫，其溫控糟度可達(dá)±2℃；預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度可根據(jù)助焊劑的要求在80～300℃范圍內(nèi)可調(diào)。
預(yù)熱裝置采用模塊式設(shè)計，可方便更換、維修，預(yù)熱器可根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風(fēng)式預(yù)熱方式。
(3)錫爐系統(tǒng)。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內(nèi)置發(fā)熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內(nèi)膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強(qiáng)度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進(jìn)出可選配電動機(jī)控制，平穩(wěn)全，方便維護(hù)和調(diào)節(jié)。
新型錫爐電動機(jī)軸設(shè)置有保護(hù)套，避免旋轉(zhuǎn)軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫?zé)犸L(fēng)刀裝置，避免特殊PCB的連焊現(xiàn)象。
雙波峰錫波平穩(wěn)，平整度可達(dá)到±0.5mm，錫爐最高溫度能達(dá)到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當(dāng)鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質(zhì)量。
噴口流量、流速可調(diào)，可適應(yīng)不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮?dú)獗Ｗo(hù)波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統(tǒng)采用數(shù)字變頻控制調(diào)節(jié)波峰高度，錫爐溫度采用增強(qiáng)式PID智能控溫，有利于延長發(fā)熱管的使用壽命，提高溫控精度。發(fā)熱管正常使用壽命可達(dá)5年。
波峰電動機(jī)采用側(cè)面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護(hù)和保養(yǎng)。
(4)輸送系統(tǒng)。
新型特殊鋁合金導(dǎo)軌強(qiáng)度好，熱變形小，配有浮動式結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止在焊接過程中因?qū)к壥軣嶙冃味惯\(yùn)輸鏈爪卡滯或掉板情況的發(fā)生。
運(yùn)輸采用日本特制鴨嘴式鈦?zhàn)�，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點(diǎn)是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調(diào)節(jié)夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點(diǎn)是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經(jīng)濟(jì)型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點(diǎn)是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導(dǎo)軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導(dǎo)軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運(yùn)輸更平穩(wěn)，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進(jìn)行更換。
新設(shè)計的運(yùn)輸系統(tǒng)，其焊接角度范圍為4�！�6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調(diào)寬絲桿增加護(hù)套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調(diào)節(jié)（伺服調(diào)寬為可選項）�；遢斔蛯�(dǎo)軌傾斜角采用精密絲桿調(diào)整，配以標(biāo)尺，使操作人員可直接獲得角度數(shù)據(jù)，方便調(diào)節(jié)。
(5)洗爪系統(tǒng)。
洗爪系統(tǒng)采用洗爪液內(nèi)流式毛刷結(jié)構(gòu)，使毛刷長期處于有液狀態(tài)；毛刷與鏈爪的充分接觸達(dá)到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結(jié)構(gòu)，能方便地對毛刷進(jìn)行拆裝，有利于維護(hù)和保養(yǎng)。
(6)外觀造型。
整個外觀設(shè)計從機(jī)械設(shè)備的美學(xué)和實(shí)用角度出發(fā)，新的流線形外觀設(shè)計突破了傳統(tǒng)的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實(shí)現(xiàn)了操作者隔離觀察機(jī)器工作狀態(tài)，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養(yǎng)和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運(yùn)輸系統(tǒng)共用一個動力傳動，達(dá)到完全同步的目的；設(shè)計時考慮入板處速度比運(yùn)輸鏈爪速度快0.3倍，在進(jìn)板時可將PCB強(qiáng)行送到運(yùn)輸鏈爪上，達(dá)到入板與運(yùn)輸鏈爪處銜接的順暢、平穩(wěn)之目的；整個結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接為一體，可實(shí)現(xiàn)入板裝置與導(dǎo)軌同步調(diào)節(jié)。
(8)人機(jī)界面控制系統(tǒng)。
采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲、狀態(tài)監(jiān)控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內(nèi)外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預(yù)熱溫度控制系統(tǒng)采用PID自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高精度模擬模塊和電壓調(diào)節(jié)型晶閘管，能適應(yīng)外界環(huán)境溫度變化而自動調(diào)整電壓相角，控制平穩(wěn)，減少及限制以往開關(guān)過程控制高電流的沖擊，從而實(shí)現(xiàn)高精度控溫，精度達(dá)±2℃，并能延長發(fā)熱管的使用壽命。
錫爐波峰調(diào)整通過人機(jī)界面變頻調(diào)速，免去了傳統(tǒng)的調(diào)整變頻器參數(shù)的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數(shù)設(shè)定值；提供Intemet聯(lián)網(wǎng)功能，選配接口模塊可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)和監(jiān)控功能，使整機(jī)成為工廠自動化網(wǎng)絡(luò)的一部分。
(9)計算機(jī)控制系統(tǒng)。
采用奔騰工業(yè)控制計算機(jī)，Windows操作系統(tǒng)及界面；各項工藝參數(shù)（如預(yù)熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調(diào)用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調(diào)用、打印、分析溫度曲線；溫度實(shí)時曲線監(jiān)控系統(tǒng)確保設(shè)置參數(shù)穩(wěn)定；采用增強(qiáng)式PID智能控溫系統(tǒng)；所有控制由計算機(jī)完成，并可動態(tài)監(jiān)控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
(1)噴霧系統(tǒng)。
新型的噴霧系統(tǒng)采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進(jìn)的氣動元件，根據(jù)流體學(xué)力原理，采用浮動式上下排風(fēng)系統(tǒng)和雙面增強(qiáng)式過濾系統(tǒng)。霧化效果好、霧粒均勻、抽風(fēng)效果好、調(diào)節(jié)清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應(yīng)不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機(jī)驅(qū)動，掃描定位精度達(dá)±Imni。改變了傳統(tǒng)的汽缸驅(qū)動方式，使運(yùn)動速度更均勻、使用壽命更長；根據(jù)噴嘴的工作原理，設(shè)計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)PC完成，系統(tǒng)自動識別PCB尺寸，可根據(jù)PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調(diào)整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
(2)預(yù)熱系統(tǒng)。
預(yù)熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用；采用飛利浦紅外線發(fā)熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實(shí)現(xiàn)隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發(fā)熱管表面，安全可靠，預(yù)熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達(dá)±2℃。
預(yù)熱系統(tǒng)控制采用增強(qiáng)式PID智能控溫，其溫控糟度可達(dá)±2℃；預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度可根據(jù)助焊劑的要求在80～300℃范圍內(nèi)可調(diào)。
預(yù)熱裝置采用模塊式設(shè)計，可方便更換、維修，預(yù)熱器可根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風(fēng)式預(yù)熱方式。
(3)錫爐系統(tǒng)。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內(nèi)置發(fā)熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內(nèi)膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強(qiáng)度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進(jìn)出可選配電動機(jī)控制，平穩(wěn)全，方便維護(hù)和調(diào)節(jié)。
新型錫爐電動機(jī)軸設(shè)置有保護(hù)套，避免旋轉(zhuǎn)軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫?zé)犸L(fēng)刀裝置，避免特殊PCB的連焊現(xiàn)象。
雙波峰錫波平穩(wěn)，平整度可達(dá)到±0.5mm，錫爐最高溫度能達(dá)到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當(dāng)鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質(zhì)量。
噴口流量、流速可調(diào)，可適應(yīng)不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮?dú)獗Ｗo(hù)波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統(tǒng)采用數(shù)字變頻控制調(diào)節(jié)波峰高度，錫爐溫度采用增強(qiáng)式PID智能控溫，有利于延長發(fā)熱管的使用壽命，提高溫控精度。發(fā)熱管正常使用壽命可達(dá)5年。
波峰電動機(jī)采用側(cè)面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護(hù)和保養(yǎng)。
(4)輸送系統(tǒng)。
新型特殊鋁合金導(dǎo)軌強(qiáng)度好，熱變形小，配有浮動式結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止在焊接過程中因?qū)к壥軣嶙冃味惯\(yùn)輸鏈爪卡滯或掉板情況的發(fā)生。
運(yùn)輸采用日本特制鴨嘴式鈦?zhàn)�，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點(diǎn)是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調(diào)節(jié)夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點(diǎn)是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經(jīng)濟(jì)型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點(diǎn)是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導(dǎo)軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導(dǎo)軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運(yùn)輸更平穩(wěn)，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進(jìn)行更換。
新設(shè)計的運(yùn)輸系統(tǒng)，其焊接角度范圍為4�！�6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調(diào)寬絲桿增加護(hù)套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調(diào)節(jié)（伺服調(diào)寬為可選項）。基板輸送導(dǎo)軌傾斜角采用精密絲桿調(diào)整，配以標(biāo)尺，使操作人員可直接獲得角度數(shù)據(jù)，方便調(diào)節(jié)。
(5)洗爪系統(tǒng)。
洗爪系統(tǒng)采用洗爪液內(nèi)流式毛刷結(jié)構(gòu)，使毛刷長期處于有液狀態(tài)；毛刷與鏈爪的充分接觸達(dá)到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結(jié)構(gòu)，能方便地對毛刷進(jìn)行拆裝，有利于維護(hù)和保養(yǎng)。
(6)外觀造型。
整個外觀設(shè)計從機(jī)械設(shè)備的美學(xué)和實(shí)用角度出發(fā)，新的流線形外觀設(shè)計突破了傳統(tǒng)的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實(shí)現(xiàn)了操作者隔離觀察機(jī)器工作狀態(tài)，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養(yǎng)和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運(yùn)輸系統(tǒng)共用一個動力傳動，達(dá)到完全同步的目的；設(shè)計時考慮入板處速度比運(yùn)輸鏈爪速度快0.3倍，在進(jìn)板時可將PCB強(qiáng)行送到運(yùn)輸鏈爪上，達(dá)到入板與運(yùn)輸鏈爪處銜接的順暢、平穩(wěn)之目的；整個結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接為一體，可實(shí)現(xiàn)入板裝置與導(dǎo)軌同步調(diào)節(jié)。
(8)人機(jī)界面控制系統(tǒng)。
采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲、狀態(tài)監(jiān)控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內(nèi)外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預(yù)熱溫度控制系統(tǒng)采用PID自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高精度模擬模塊和電壓調(diào)節(jié)型晶閘管，能適應(yīng)外界環(huán)境溫度變化而自動調(diào)整電壓相角，控制平穩(wěn)，減少及限制以往開關(guān)過程控制高電流的沖擊，從而實(shí)現(xiàn)高精度控溫，精度達(dá)±2℃，并能延長發(fā)熱管的使用壽命。
錫爐波峰調(diào)整通過人機(jī)界面變頻調(diào)速，免去了傳統(tǒng)的調(diào)整變頻器參數(shù)的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數(shù)設(shè)定值；提供Intemet聯(lián)網(wǎng)功能，選配接口模塊可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)和監(jiān)控功能，使整機(jī)成為工廠自動化網(wǎng)絡(luò)的一部分。
(9)計算機(jī)控制系統(tǒng)。
采用奔騰工業(yè)控制計算機(jī)，Windows操作系統(tǒng)及界面；各項工藝參數(shù)（如預(yù)熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調(diào)用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調(diào)用、打印、分析溫度曲線；溫度實(shí)時曲線監(jiān)控系統(tǒng)確保設(shè)置參數(shù)穩(wěn)定；采用增強(qiáng)式PID智能控溫系統(tǒng)；所有控制由計算機(jī)完成，并可動態(tài)監(jiān)控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
新型的噴霧系統(tǒng)采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進(jìn)的氣動元件，根據(jù)流體學(xué)力原理，采用浮動式上下排風(fēng)系統(tǒng)和雙面增強(qiáng)式過濾系統(tǒng)。霧化效果好、霧粒均勻、抽風(fēng)效果好、調(diào)節(jié)清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應(yīng)不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機(jī)驅(qū)動，掃描定位精度達(dá)±Imni。改變了傳統(tǒng)的汽缸驅(qū)動方式，使運(yùn)動速度更均勻、使用壽命更長；根據(jù)噴嘴的工作原理，設(shè)計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)PC完成，系統(tǒng)自動識別PCB尺寸，可根據(jù)PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調(diào)整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
(2)預(yù)熱系統(tǒng)。
預(yù)熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用；采用飛利浦紅外線發(fā)熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實(shí)現(xiàn)隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發(fā)熱管表面，安全可靠，預(yù)熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達(dá)±2℃。
預(yù)熱系統(tǒng)控制采用增強(qiáng)式PID智能控溫，其溫控糟度可達(dá)±2℃；預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度可根據(jù)助焊劑的要求在80～300℃范圍內(nèi)可調(diào)。
預(yù)熱裝置采用模塊式設(shè)計，可方便更換、維修，預(yù)熱器可根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風(fēng)式預(yù)熱方式。
(3)錫爐系統(tǒng)。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內(nèi)置發(fā)熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內(nèi)膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強(qiáng)度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進(jìn)出可選配電動機(jī)控制，平穩(wěn)全，方便維護(hù)和調(diào)節(jié)。
新型錫爐電動機(jī)軸設(shè)置有保護(hù)套，避免旋轉(zhuǎn)軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫?zé)犸L(fēng)刀裝置，避免特殊PCB的連焊現(xiàn)象。
雙波峰錫波平穩(wěn)，平整度可達(dá)到±0.5mm，錫爐最高溫度能達(dá)到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當(dāng)鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質(zhì)量。
噴口流量、流速可調(diào)，可適應(yīng)不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮?dú)獗Ｗo(hù)波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統(tǒng)采用數(shù)字變頻控制調(diào)節(jié)波峰高度，錫爐溫度采用增強(qiáng)式PID智能控溫，有利于延長發(fā)熱管的使用壽命，提高溫控精度。發(fā)熱管正常使用壽命可達(dá)5年。
波峰電動機(jī)采用側(cè)面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護(hù)和保養(yǎng)。
(4)輸送系統(tǒng)。
新型特殊鋁合金導(dǎo)軌強(qiáng)度好，熱變形小，配有浮動式結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止在焊接過程中因?qū)к壥軣嶙冃味惯\(yùn)輸鏈爪卡滯或掉板情況的發(fā)生。
運(yùn)輸采用日本特制鴨嘴式鈦?zhàn)�，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點(diǎn)是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調(diào)節(jié)夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點(diǎn)是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經(jīng)濟(jì)型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點(diǎn)是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導(dǎo)軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導(dǎo)軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運(yùn)輸更平穩(wěn)，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進(jìn)行更換。
新設(shè)計的運(yùn)輸系統(tǒng)，其焊接角度范圍為4�！�6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調(diào)寬絲桿增加護(hù)套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調(diào)節(jié)（伺服調(diào)寬為可選項）。基板輸送導(dǎo)軌傾斜角采用精密絲桿調(diào)整，配以標(biāo)尺，使操作人員可直接獲得角度數(shù)據(jù)，方便調(diào)節(jié)。
(5)洗爪系統(tǒng)。
洗爪系統(tǒng)采用洗爪液內(nèi)流式毛刷結(jié)構(gòu)，使毛刷長期處于有液狀態(tài)；毛刷與鏈爪的充分接觸達(dá)到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結(jié)構(gòu)，能方便地對毛刷進(jìn)行拆裝，有利于維護(hù)和保養(yǎng)。
(6)外觀造型。
整個外觀設(shè)計從機(jī)械設(shè)備的美學(xué)和實(shí)用角度出發(fā)，新的流線形外觀設(shè)計突破了傳統(tǒng)的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實(shí)現(xiàn)了操作者隔離觀察機(jī)器工作狀態(tài)，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養(yǎng)和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運(yùn)輸系統(tǒng)共用一個動力傳動，達(dá)到完全同步的目的；設(shè)計時考慮入板處速度比運(yùn)輸鏈爪速度快0.3倍，在進(jìn)板時可將PCB強(qiáng)行送到運(yùn)輸鏈爪上，達(dá)到入板與運(yùn)輸鏈爪處銜接的順暢、平穩(wěn)之目的；整個結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接為一體，可實(shí)現(xiàn)入板裝置與導(dǎo)軌同步調(diào)節(jié)。
(8)人機(jī)界面控制系統(tǒng)。
采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲、狀態(tài)監(jiān)控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內(nèi)外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預(yù)熱溫度控制系統(tǒng)采用PID自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高精度模擬模塊和電壓調(diào)節(jié)型晶閘管，能適應(yīng)外界環(huán)境溫度變化而自動調(diào)整電壓相角，控制平穩(wěn)，減少及限制以往開關(guān)過程控制高電流的沖擊，從而實(shí)現(xiàn)高精度控溫，精度達(dá)±2℃，并能延長發(fā)熱管的使用壽命。
錫爐波峰調(diào)整通過人機(jī)界面變頻調(diào)速，免去了傳統(tǒng)的調(diào)整變頻器參數(shù)的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數(shù)設(shè)定值；提供Intemet聯(lián)網(wǎng)功能，選配接口模塊可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)和監(jiān)控功能，使整機(jī)成為工廠自動化網(wǎng)絡(luò)的一部分。
(9)計算機(jī)控制系統(tǒng)。
采用奔騰工業(yè)控制計算機(jī)，Windows操作系統(tǒng)及界面；各項工藝參數(shù)（如預(yù)熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調(diào)用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調(diào)用、打印、分析溫度曲線；溫度實(shí)時曲線監(jiān)控系統(tǒng)確保設(shè)置參數(shù)穩(wěn)定；采用增強(qiáng)式PID智能控溫系統(tǒng)；所有控制由計算機(jī)完成，并可動態(tài)監(jiān)控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
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