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有引線通孔元器件的測試

發(fā)布時間:2012/10/6 21:21:54 訪問次數(shù):947


     不同的樣品,選FC54C 擇不同的焊料球,見表5.5。

           

    ②樣品件的準備工作同邊緣浸漬法;將鐵板上以前試驗剩余的焊料球刮掉,然后將選擇好的焊料球放在鐵板上加熱到(235±3)℃,并保持這一溫度。
    ③將涂有焊劑的樣品平放在夾具上,以5mm/s的速度垂直浸入焊料球內(nèi),從引腳開始與焊料球接觸到焊料球被一分為二,再至焊料球?qū)⒃囼炓_全部包住為止,這段時間為焊球時間,即潤濕時間,將它記錄下來。
    ④將樣品以Smm/s的速度從焊料球中提出。
    ⑤試驗結(jié)果的檢測和評定。
    有引線的焊球法試驗結(jié)果的評定是以試驗過程中的潤濕時間為依據(jù)的,總的原則是潤濕時間越短,引線可焊性越好。通常,潤濕時間為Is,一般不能超過2s,超過2s算不合格。
    (2)表面組裝元器件的測試
    洌試步驟如下:
    ①設(shè)備要求及樣品準備同前。
    ②焊料球的選用原則應(yīng)據(jù)SMC/SMD焊端橫截面積來選用,見表5.60
    ③待焊料球溫度到達(235±5)℃時,用清潔的焊劑潤濕新?lián)Q的焊料表面,以便露出光亮的未被氧化的焊料。
    ④將涂有焊劑的樣品以5mm/s的速度垂直浸入熔融的焊料球內(nèi),記錄試驗過程中的潤濕力一時間曲線(見圖5.28),試驗結(jié)束后,剩余的焊料球應(yīng)保留在鐵塊上。
    ⑤試驗結(jié)果的檢測和評定。

            
    (3)曲線特性
    在圖5.28所示的曲線中,0點是樣品初始浸入時刻,彳點表示焊料液面觸及樣品下端,曰點表示樣品浸入至預先設(shè)置的深度。從B到C為誘導時間,樣品在此期間從熔融焊料中獲取足夠的熱量,并開始潤濕。從C到F為潤濕階段,D點示樣品只受浮力作用,E點表示向上浮力與潤濕力抵消,樣品所受合力為零,F(xiàn)點表示潤濕力增加到最大值。

        


     不同的樣品,選FC54C 擇不同的焊料球,見表5.5。

           

    ②樣品件的準備工作同邊緣浸漬法;將鐵板上以前試驗剩余的焊料球刮掉,然后將選擇好的焊料球放在鐵板上加熱到(235±3)℃,并保持這一溫度。
    ③將涂有焊劑的樣品平放在夾具上,以5mm/s的速度垂直浸入焊料球內(nèi),從引腳開始與焊料球接觸到焊料球被一分為二,再至焊料球?qū)⒃囼炓_全部包住為止,這段時間為焊球時間,即潤濕時間,將它記錄下來。
    ④將樣品以Smm/s的速度從焊料球中提出。
    ⑤試驗結(jié)果的檢測和評定。
    有引線的焊球法試驗結(jié)果的評定是以試驗過程中的潤濕時間為依據(jù)的,總的原則是潤濕時間越短,引線可焊性越好。通常,潤濕時間為Is,一般不能超過2s,超過2s算不合格。
    (2)表面組裝元器件的測試
    洌試步驟如下:
    ①設(shè)備要求及樣品準備同前。
    ②焊料球的選用原則應(yīng)據(jù)SMC/SMD焊端橫截面積來選用,見表5.60
    ③待焊料球溫度到達(235±5)℃時,用清潔的焊劑潤濕新?lián)Q的焊料表面,以便露出光亮的未被氧化的焊料。
    ④將涂有焊劑的樣品以5mm/s的速度垂直浸入熔融的焊料球內(nèi),記錄試驗過程中的潤濕力一時間曲線(見圖5.28),試驗結(jié)束后,剩余的焊料球應(yīng)保留在鐵塊上。
    ⑤試驗結(jié)果的檢測和評定。

            
    (3)曲線特性
    在圖5.28所示的曲線中,0點是樣品初始浸入時刻,彳點表示焊料液面觸及樣品下端,曰點表示樣品浸入至預先設(shè)置的深度。從B到C為誘導時間,樣品在此期間從熔融焊料中獲取足夠的熱量,并開始潤濕。從C到F為潤濕階段,D點示樣品只受浮力作用,E點表示向上浮力與潤濕力抵消,樣品所受合力為零,F(xiàn)點表示潤濕力增加到最大值。

        

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