錫鉛焊料合金
發(fā)布時間:2012/10/7 11:26:58 訪問次數(shù):1658
人類使用錫BSP296 E6433
鉛焊料已有幾千年的歷史了。早在我國商周時期的錫銅器具上已用到錫鉛焊，在古羅馬時代，人們使用錫鉛合金連接鉛制水管，并且錫鉛的比例為1：2，與現(xiàn)代所用的鉛料比例非常接近。
為什么幾千年來能一直使用錫鉛焊料呢？這主要由于錫具有良好的親和性，很多金屬都能與錫結(jié)合成金屬化合物，并且這些金屬化合物具有良好的機械強度和導(dǎo)電性能，這是錫鉛合金能作為焊料的根本原因。近幾年來，盡管已逐漸停用錫鉛焊料而改用無鉛焊料，但錫鉛焊料仍是無鉛焊料的基礎(chǔ)，無鉛焊料是由錫鉛焊料演變而來的，它們的主成分均是錫基材。熟悉錫鉛焊料的性能，可以更好地理解無鉛焊料的各種性能以及與錫鉛焊料的差距。
本章將討論有關(guān)錫、鉛以及錫鉛焊料的理化性能、機械性能以及各種雜質(zhì)對其的影響，并詳細介紹錫鉛二元合金相圖和共晶點、共晶溫度，以加深理解共晶焊料的作用和地位。
7.1 電子產(chǎn)品焊接對焊料的要求
在電子產(chǎn)品的焊接中，通常要求焊料合金必須滿足下列要求：
①焊接溫度要求在相對較低的溫度下進行，以保證元器件不受熱沖擊而損壞，如果焊料的熔點在180～2200C，通常焊接溫度要比實際焊料熔化溫度高50℃左右，實際焊接溫度則在220～250c范圍內(nèi)。根據(jù)IPC-SM-782規(guī)定，通常片式元器件在260 0C環(huán)境中僅保留lOs，而一些熱敏元器件耐熱溫度更低，此外，PCB在高溫后也會形成熱應(yīng)力，因此焊料的熔點不宜太高。
②熔融焊料必須在被焊金屬表面有良好的流動性，有利于焊料均勻分布，并為潤濕奠定基礎(chǔ)。
③凝固時間要短，有利于焊點成型，便于操作。
④焊接后，焊點外觀要好，便于檢查。
⑤導(dǎo)電性好，并有足夠機械強度。
⑥抗蝕性好，電子產(chǎn)品應(yīng)能在一定的高溫或低溫、鹽霧等惡劣環(huán)境下進行工作，特別是軍事、航天、通信以及大型計算機等。為此焊料必須具有很好的抗蝕性。
⑦焊料原料的來源應(yīng)該廣泛，即組成焊料的金屬礦產(chǎn)應(yīng)豐富，價格應(yīng)低廉，才能保證穩(wěn)定供貨。
為什么幾千年來能一直使用錫鉛焊料呢？這主要由于錫具有良好的親和性，很多金屬都能與錫結(jié)合成金屬化合物，并且這些金屬化合物具有良好的機械強度和導(dǎo)電性能，這是錫鉛合金能作為焊料的根本原因。近幾年來，盡管已逐漸停用錫鉛焊料而改用無鉛焊料，但錫鉛焊料仍是無鉛焊料的基礎(chǔ)，無鉛焊料是由錫鉛焊料演變而來的，它們的主成分均是錫基材。熟悉錫鉛焊料的性能，可以更好地理解無鉛焊料的各種性能以及與錫鉛焊料的差距。
本章將討論有關(guān)錫、鉛以及錫鉛焊料的理化性能、機械性能以及各種雜質(zhì)對其的影響，并詳細介紹錫鉛二元合金相圖和共晶點、共晶溫度，以加深理解共晶焊料的作用和地位。
7.1 電子產(chǎn)品焊接對焊料的要求
在電子產(chǎn)品的焊接中，通常要求焊料合金必須滿足下列要求：
①焊接溫度要求在相對較低的溫度下進行，以保證元器件不受熱沖擊而損壞，如果焊料的熔點在180～2200C，通常焊接溫度要比實際焊料熔化溫度高50℃左右，實際焊接溫度則在220～250c范圍內(nèi)。根據(jù)IPC-SM-782規(guī)定，通常片式元器件在260 0C環(huán)境中僅保留lOs，而一些熱敏元器件耐熱溫度更低，此外，PCB在高溫后也會形成熱應(yīng)力，因此焊料的熔點不宜太高。
②熔融焊料必須在被焊金屬表面有良好的流動性，有利于焊料均勻分布，并為潤濕奠定基礎(chǔ)。
③凝固時間要短，有利于焊點成型，便于操作。
④焊接后，焊點外觀要好，便于檢查。
⑤導(dǎo)電性好，并有足夠機械強度。
⑥抗蝕性好，電子產(chǎn)品應(yīng)能在一定的高溫或低溫、鹽霧等惡劣環(huán)境下進行工作，特別是軍事、航天、通信以及大型計算機等。為此焊料必須具有很好的抗蝕性。
⑦焊料原料的來源應(yīng)該廣泛，即組成焊料的金屬礦產(chǎn)應(yīng)豐富，價格應(yīng)低廉，才能保證穩(wěn)定供貨。
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鉛焊料已有幾千年的歷史了。早在我國商周時期的錫銅器具上已用到錫鉛焊，在古羅馬時代，人們使用錫鉛合金連接鉛制水管，并且錫鉛的比例為1：2，與現(xiàn)代所用的鉛料比例非常接近。
為什么幾千年來能一直使用錫鉛焊料呢？這主要由于錫具有良好的親和性，很多金屬都能與錫結(jié)合成金屬化合物，并且這些金屬化合物具有良好的機械強度和導(dǎo)電性能，這是錫鉛合金能作為焊料的根本原因。近幾年來，盡管已逐漸停用錫鉛焊料而改用無鉛焊料，但錫鉛焊料仍是無鉛焊料的基礎(chǔ)，無鉛焊料是由錫鉛焊料演變而來的，它們的主成分均是錫基材。熟悉錫鉛焊料的性能，可以更好地理解無鉛焊料的各種性能以及與錫鉛焊料的差距。
本章將討論有關(guān)錫、鉛以及錫鉛焊料的理化性能、機械性能以及各種雜質(zhì)對其的影響，并詳細介紹錫鉛二元合金相圖和共晶點、共晶溫度，以加深理解共晶焊料的作用和地位。
7.1 電子產(chǎn)品焊接對焊料的要求
在電子產(chǎn)品的焊接中，通常要求焊料合金必須滿足下列要求：
①焊接溫度要求在相對較低的溫度下進行，以保證元器件不受熱沖擊而損壞，如果焊料的熔點在180～2200C，通常焊接溫度要比實際焊料熔化溫度高50℃左右，實際焊接溫度則在220～250c范圍內(nèi)。根據(jù)IPC-SM-782規(guī)定，通常片式元器件在260 0C環(huán)境中僅保留lOs，而一些熱敏元器件耐熱溫度更低，此外，PCB在高溫后也會形成熱應(yīng)力，因此焊料的熔點不宜太高。
②熔融焊料必須在被焊金屬表面有良好的流動性，有利于焊料均勻分布，并為潤濕奠定基礎(chǔ)。
③凝固時間要短，有利于焊點成型，便于操作。
④焊接后，焊點外觀要好，便于檢查。
⑤導(dǎo)電性好，并有足夠機械強度。
⑥抗蝕性好，電子產(chǎn)品應(yīng)能在一定的高溫或低溫、鹽霧等惡劣環(huán)境下進行工作，特別是軍事、航天、通信以及大型計算機等。為此焊料必須具有很好的抗蝕性。
⑦焊料原料的來源應(yīng)該廣泛，即組成焊料的金屬礦產(chǎn)應(yīng)豐富，價格應(yīng)低廉，才能保證穩(wěn)定供貨。
為什么幾千年來能一直使用錫鉛焊料呢？這主要由于錫具有良好的親和性，很多金屬都能與錫結(jié)合成金屬化合物，并且這些金屬化合物具有良好的機械強度和導(dǎo)電性能，這是錫鉛合金能作為焊料的根本原因。近幾年來，盡管已逐漸停用錫鉛焊料而改用無鉛焊料，但錫鉛焊料仍是無鉛焊料的基礎(chǔ)，無鉛焊料是由錫鉛焊料演變而來的，它們的主成分均是錫基材。熟悉錫鉛焊料的性能，可以更好地理解無鉛焊料的各種性能以及與錫鉛焊料的差距。
本章將討論有關(guān)錫、鉛以及錫鉛焊料的理化性能、機械性能以及各種雜質(zhì)對其的影響，并詳細介紹錫鉛二元合金相圖和共晶點、共晶溫度，以加深理解共晶焊料的作用和地位。
7.1 電子產(chǎn)品焊接對焊料的要求
在電子產(chǎn)品的焊接中，通常要求焊料合金必須滿足下列要求：
①焊接溫度要求在相對較低的溫度下進行，以保證元器件不受熱沖擊而損壞，如果焊料的熔點在180～2200C，通常焊接溫度要比實際焊料熔化溫度高50℃左右，實際焊接溫度則在220～250c范圍內(nèi)。根據(jù)IPC-SM-782規(guī)定，通常片式元器件在260 0C環(huán)境中僅保留lOs，而一些熱敏元器件耐熱溫度更低，此外，PCB在高溫后也會形成熱應(yīng)力，因此焊料的熔點不宜太高。
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