總之，可簡單地說無鉛焊BK1608TS431-T料焊接溫度高，工藝窗口窄，可焊性差，焊接缺陷多。那么如何做好手工電烙鐵無鉛焊呢？根據(jù)上述理由，在手工電烙鐵無鉛焊工藝過程中應做好以下工作。
    ①手工電烙鐵無鉛焊的工藝過程沒有變，但無鉛焊料與傳統(tǒng)的有鉛焊料相比具有更多的焊接要求和焊接缺陷，因此首先要對員工進行有關無鉛焊知識與技能的培訓，從理論上增強員工對無鉛焊料的認識。

    ②針對無鉛焊料焊接溫度高、可焊性差、焊接缺陷多的特點，應首先選用專用無鉛焊電烙鐵，它不僅僅是滿足功率大，適應高溫焊接的需要，更要求電鉻鐵控溫精度好、回溫速率小，還應注意烙鐵頭的匹配性以及烙鐵頭的鍍層質(zhì)量，因為窄的工藝窗口會導致高溫給元器件、PCB焊盤帶來損壞，低溫又不能形成有效的合金焊點，此外焊接溫度高，也會造成烙鐵頭損壞加快。理想的元鉛手工焊接溫度曲線如圖14.50所示。
    因此要做好手工無鉛焊，必須要掌握焊接時所遇到的三個重要溫度參數(shù)：
    (a)焊料的熔點溫度。焊料熔點提高了，烙鐵頭溫度也要相應提高，問題是目前無鉛焊料的品種較多，常用的SnAgCu系與SnCu系的焊料熔點就有所不同，因此要記牢不同的無鉛焊料有不同的熔點。
    (b)最適合的焊接溫度。焊接溫度一定要比焊料的熔點高出40 0C，只有達到這個溫度，并保留3～5s，其接合界面才能生成1～3mil厚度的金屬間化合物Cu6S115層，此時的焊點是有效的合金焊點，通常有效的合金焊點其機械、電氣性能才為最好。
    (c)電烙鐵加熱設定溫度。無鉛焊料的焊接，電烙鐵的設定溫度要盡可能低。傳統(tǒng)的電烙鐵，不管溫度傳感器在什么位置，焊接時總是烙鐵頭部與焊料接觸，溫度的變化較大，溫度的設定要考慮到被焊元器件的耐熱性、焊接部位吸收熱量程度等因素來設定。
    通常手工電烙鐵無鉛焊工序是：準備合適烙鐵頭一烙鐵頭接觸被焊件一送上焊錫絲一焊錫絲脫離焊點一烙鐵頭脫離焊點。線路板上高可靠性焊接所需時間一般不會超過5s。無鉛手工焊焊前應先對焊錫絲進行3～4s昀預熱處理（第一個焊點），然后把烙鐵頭及熔融焊絲一起接觸被焊件，時間3～5s較為適宜，否則高溫易損傷焊盤及導線絕緣層，且產(chǎn)生過熱現(xiàn)象會導致通孔內(nèi)銅箔開裂，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不亮和擴展性不好等缺陷。預熱時注意焊絲和烙鐵頭的接觸位置，焊絲要與烙鐵頭最大面積相接觸，充分吸收熱量，一方面使焊絲快速熔化，另一方面使烙鐵頭起到良好的保護作用。短時間內(nèi)完成焊接，快速移走烙鐵頭還可防止拉尖等缺陷產(chǎn)生。