電解電容歷來(lái)具有容量誤差規(guī)格甚差的特性

發(fā)布時(shí)間:2013/7/14 15:26:09 訪問(wèn)次數(shù):1269

   電解電容歷來(lái)具有容量誤差規(guī)格甚差的特性（典型的誤差規(guī)格為+100%、-50%）。盡管現(xiàn)代有些電解電容的誤差規(guī)格可做到土10%，但在對(duì)容量值有要求的電路位置上（只要容量增大一倍或減小一半，電路工作就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題），我們決不要使用電解電容。
    為了實(shí)現(xiàn)引線的連接，如果我們?cè)谝粋€(gè)點(diǎn)上與鋁箔作接觸，比如說(shuō)這個(gè)點(diǎn)處于鋁箔的某一端，那么，鋁箔另一端所構(gòu)成的電容，在連接上就串有鋁箔電感。在卷繞后的螺旋側(cè)面噴上熔化的鋅作連接，則可以將鋁箔極板的每一個(gè)部分都連接起來(lái)；這相當(dāng)于有無(wú)窮多個(gè)連接點(diǎn)，可大大減小電感�？墒�，這種噴鋅熔接技術(shù)不能在電解電容上實(shí)施。因此，不得不采用另一項(xiàng)技術(shù)，即鋁箔接出一個(gè)個(gè)接耳，順著螺旋側(cè)可分布，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)連接。增大接耳數(shù)量可減小電感，但也增加了制造難度。并且，隨著卷繞層數(shù)的增多，需要有數(shù)量更多的接耳，才能獲得同樣小的電感。對(duì)于同樣容量的電容，如果外形尺寸上采用大的高寬比（aspect ratio，即電容高度與直徑之比——譯注），則可減輕上述電感問(wèn)題，從而獲得更佳的性能。
    盡管制造商已設(shè)法盡量減小電容的串聯(lián)電感，令到電容的感抗(XL=2jC/)較小，但對(duì)于大容量電解電容來(lái)說(shuō)，容抗Xc也小，因此，電容的感抗顯得比較大。制造商通常在規(guī)格書(shū)上，給出了不同容量電容的自諧振頻率( self-resonantfrequency)參數(shù)，以此描述這方面的性能。一般來(lái)說(shuō)，容量越大，自諧振頻率越低；這個(gè)自諧振頻率可能低至只有幾十千赫茲。
    電解電容本身是會(huì)出現(xiàn)損耗的。起初在生產(chǎn)制造時(shí)，施加了極化電壓，因而有電流流過(guò)電容，使得極板上形成氧化鋁層。一旦這個(gè)氧化層已生成，就只有很小的電流能夠流過(guò)。可是，隨著時(shí)間的推移，這極薄的氧化層會(huì)逐漸退化，需要重構(gòu)。假如電容兩端一直加有DC電壓，那么，電容本身將達(dá)到最終的平衡，在保持該電壓下氧化層厚度的同時(shí)，只流過(guò)相應(yīng)的小電流。
    如果電器設(shè)備已關(guān)閉，在重新接通電源之時(shí)，里面的電解電容將流過(guò)比通常情況要大的漏電流，一直至氧化層完成重構(gòu)后才降下來(lái)。電解電容沒(méi)有加電的時(shí)間越長(zhǎng)，這個(gè)初始漏電流的幅度就越大，持續(xù)時(shí)間也越長(zhǎng)，并且可能會(huì)因電解液嚴(yán)重受熱，從而危及到電容本身。電解液受熱后，電解液的汽化蒸發(fā)就變得更容易，已形咸的氣體甚至可能在電容內(nèi)部累積到足夠的壓力，導(dǎo)致外殼炸開(kāi)。由于這個(gè)原因，對(duì)于放置時(shí)間較長(zhǎng)的電器設(shè)備，通過(guò)使用自耦調(diào)壓器(Variac)來(lái)緩和地加電，不失為一種明智的做法。

   電解電容歷來(lái)具有容量誤差規(guī)格甚差的特性（典型的誤差規(guī)格為+100%、-50%）。盡管現(xiàn)代有些電解電容的誤差規(guī)格可做到土10%，但在對(duì)容量值有要求的電路位置上（只要容量增大一倍或減小一半，電路工作就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題），我們決不要使用電解電容。
    為了實(shí)現(xiàn)引線的連接，如果我們?cè)谝粋€(gè)點(diǎn)上與鋁箔作接觸，比如說(shuō)這個(gè)點(diǎn)處于鋁箔的某一端，那么，鋁箔另一端所構(gòu)成的電容，在連接上就串有鋁箔電感。在卷繞后的螺旋側(cè)面噴上熔化的鋅作連接，則可以將鋁箔極板的每一個(gè)部分都連接起來(lái)；這相當(dāng)于有無(wú)窮多個(gè)連接點(diǎn)，可大大減小電感。可是，這種噴鋅熔接技術(shù)不能在電解電容上實(shí)施。因此，不得不采用另一項(xiàng)技術(shù)，即鋁箔接出一個(gè)個(gè)接耳，順著螺旋側(cè)可分布，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)連接。增大接耳數(shù)量可減小電感，但也增加了制造難度。并且，隨著卷繞層數(shù)的增多，需要有數(shù)量更多的接耳，才能獲得同樣小的電感。對(duì)于同樣容量的電容，如果外形尺寸上采用大的高寬比（aspect ratio，即電容高度與直徑之比——譯注），則可減輕上述電感問(wèn)題，從而獲得更佳的性能。
    盡管制造商已設(shè)法盡量減小電容的串聯(lián)電感，令到電容的感抗(XL=2jC/)較小，但對(duì)于大容量電解電容來(lái)說(shuō)，容抗Xc也小，因此，電容的感抗顯得比較大。制造商通常在規(guī)格書(shū)上，給出了不同容量電容的自諧振頻率( self-resonantfrequency)參數(shù)，以此描述這方面的性能。一般來(lái)說(shuō)，容量越大，自諧振頻率越低；這個(gè)自諧振頻率可能低至只有幾十千赫茲。
    電解電容本身是會(huì)出現(xiàn)損耗的。起初在生產(chǎn)制造時(shí)，施加了極化電壓，因而有電流流過(guò)電容，使得極板上形成氧化鋁層。一旦這個(gè)氧化層已生成，就只有很小的電流能夠流過(guò)�？墒�，隨著時(shí)間的推移，這極薄的氧化層會(huì)逐漸退化，需要重構(gòu)。假如電容兩端一直加有DC電壓，那么，電容本身將達(dá)到最終的平衡，在保持該電壓下氧化層厚度的同時(shí)，只流過(guò)相應(yīng)的小電流。
    如果電器設(shè)備已關(guān)閉，在重新接通電源之時(shí)，里面的電解電容將流過(guò)比通常情況要大的漏電流，一直至氧化層完成重構(gòu)后才降下來(lái)。電解電容沒(méi)有加電的時(shí)間越長(zhǎng)，這個(gè)初始漏電流的幅度就越大，持續(xù)時(shí)間也越長(zhǎng)，并且可能會(huì)因電解液嚴(yán)重受熱，從而危及到電容本身。電解液受熱后，電解液的汽化蒸發(fā)就變得更容易，已形咸的氣體甚至可能在電容內(nèi)部累積到足夠的壓力，導(dǎo)致外殼炸開(kāi)。由于這個(gè)原因，對(duì)于放置時(shí)間較長(zhǎng)的電器設(shè)備，通過(guò)使用自耦調(diào)壓器(Variac)來(lái)緩和地加電，不失為一種明智的做法。

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相關(guān)IC型號(hào): Variac; 暫無(wú)最新型號(hào)

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