模板印刷是接觸印刷， H100100B100印刷時(shí)不銹鋼模板的底面接觸PCB表面，因此模板的厚度就是焊膏圖形的厚度。模板厚度是決定焊膏量的關(guān)鍵參數(shù)。

   模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳（或焊球）之間的間距進(jìn)行確定。通常使用0.1～0.3mm厚度的鋼板。高密度組裝時(shí)，可選擇O.lmm以下厚度的鋼板。

   但通常在同一塊PCB上既有1.27mm以上一般間距的元器件，又有窄間距元器件，1.27mm以上間距的元器件需要0.2mm厚，窄間距元器件需要0.15～O.lmm厚。這種情況下可根據(jù)多數(shù)元件的情況決定鋼板的厚度，然后通過(guò)對(duì)個(gè)別元器件焊盤(pán)開(kāi)口尺寸的擴(kuò)大或縮小調(diào)整焊膏的漏印量。

   要求焊膏量懸殊比較大時(shí)，可以對(duì)窄間距元器件處的模板進(jìn)行局部減薄處理。

   模板開(kāi)口設(shè)計(jì)

   當(dāng)確定了模板厚度以后，開(kāi)口的尺寸就很重要了。模板的厚度與開(kāi)口尺寸決定了焊膏的印刷量。模板開(kāi)口設(shè)計(jì)包含開(kāi)口尺寸和開(kāi)日形狀兩個(gè)內(nèi)容。模板開(kāi)口是根據(jù)焊盤(pán)圖形來(lái)設(shè)計(jì)的。

   顯示了開(kāi)孔尺寸[寬(W)和長(zhǎng)∞）]與模板厚度(7)決定焊膏印刷于PCB焊盤(pán)上的體積。

   開(kāi)孔尺寸示意圖，IPC 7525定義了模板開(kāi)口設(shè)計(jì)最基本當(dāng)長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度時(shí)，面積比與寬厚比相同。模板與PCB分離時(shí)，當(dāng)焊盤(pán)面積大于內(nèi)孔壁面積的2/3時(shí)，可達(dá)到85%或更好的焊膏釋放能力。