確保工件的錐面均能被CCD相機(jī)檢測(cè)到，全面反映工件的實(shí)際狀態(tài)。工件轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖6 -50所示。

   被測(cè)工件放置于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心繞其軸線回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)過(guò)程中，AD1861NJ因離心力及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響，工件有偏離中心的趨勢(shì)，為使被測(cè)件定位準(zhǔn)確、不離，需對(duì)被測(cè)件施加一個(gè)合適的外力，以抵消離心力及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響。由于被測(cè)件為圓錐體．同時(shí)又要測(cè)量其圓周面，故上部夾持或圓周夾持均不可取，只能采取底部吸附的方法。而由于被測(cè)件材料為銅質(zhì)，故而不能采用磁鐵吸附的方法。

   (1)尺寸檢測(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)位。理論上，檢測(cè)微小零件的大端直徑、高度、錐角，不需要工件轉(zhuǎn)位，但考慮到錐臺(tái)型零件的圓度誤差及該設(shè)備的柔性化需要，故尺寸檢測(cè)平臺(tái)設(shè)計(jì)為可轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位角1300，即每一個(gè)工件轉(zhuǎn)一周，測(cè)量三次尺寸，取其極值，當(dāng)任何一個(gè)尺寸超標(biāo)時(shí)，即認(rèn)為該產(chǎn)品為廢品。

 ．(2)表面缺陷及粗糙度檢測(cè)平臺(tái)。要測(cè)量錐臺(tái)形零件的圓周缺陷及表面粗糙度，工件必須轉(zhuǎn)位，而且要將任何一處圓周面都要檢測(cè)到。為了使檢測(cè)不留死角，表面缺陷及粗糙度檢測(cè)平臺(tái)的轉(zhuǎn)位角設(shè)計(jì)為1300，這樣工件轉(zhuǎn)一周，CCD2及光纖傳感器提取三次零件表面信息，雖然有交叉部分被重復(fù)測(cè)量，但不會(huì)有死角遺漏。