可靠性管理范圍包括：履行可靠性計(jì)劃中的管理工作；成立可靠性管理機(jī)構(gòu)，建立產(chǎn) K4H510838F-HCCC品的全過(guò)程管理，即從設(shè)計(jì)、原材料選用、制造到使用，統(tǒng)一起來(lái)管理，必須有統(tǒng)一的組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行綜合的管理和調(diào)度；可靠性技術(shù)教育和培訓(xùn)；可靠性標(biāo)準(zhǔn)化文件的編制和有關(guān)制度的建立；設(shè)計(jì)可靠性管理；制造可靠性的保證；用戶(hù)的可靠性保障，包括對(duì)使用人員的訓(xùn)練，試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)，數(shù)據(jù)分析和產(chǎn)品評(píng)價(jià)，可靠性質(zhì)量反饋等。

   為全面做好可靠性管理工作，就必須保證必需的人力、財(cái)力、物力、設(shè)備、情報(bào)資料等條件�？傊�，可靠性管理活動(dòng)貫穿產(chǎn)品壽命周期的全部過(guò)程一種新產(chǎn)品的產(chǎn)生，是從設(shè)計(jì)開(kāi)始的。首先設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)用戶(hù)提出的可靠性指標(biāo)要求，進(jìn)行可靠性分析，確定是否采用新技術(shù)、新元件、新材料等，確定總體設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)，試制和進(jìn)行可靠性試驗(yàn)與坪價(jià)，比如能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)和滿(mǎn)足用戶(hù)需要就可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格保證原材料，外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量要求。產(chǎn)品出廠后，與用取得聯(lián)系，不斷收集現(xiàn)場(chǎng)使用的失效數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理，為改進(jìn)老產(chǎn)品和研制新產(chǎn)品提供依據(jù)資料。經(jīng)過(guò)周期性地多次循環(huán)，不斷地提高產(chǎn)品的可靠性，提高企業(yè)的可靠性水平。

   20世紀(jì)60年代，各先進(jìn)國(guó)家的骨干企業(yè)都先后建立起比較完整的質(zhì)量保證體系，并投入大量人力、物力進(jìn)行質(zhì)量管理科學(xué)的研究。美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭提出了全面質(zhì)量管理cToc)的理論和方法。其基本思想是把組織管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)緊密結(jié)合為一體的質(zhì)量管理工作體系。隨著管理水平和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們又相繼提出了以顯示和控制1%量級(jí)不合格率微小變化的PPM管理及以6西格瑪合格率為目標(biāo)的6西格瑪管理等。為了確認(rèn)企業(yè)質(zhì)量管理水平和服務(wù)能力，在全球范圍內(nèi)開(kāi)展了IS09000質(zhì)量保證體系的認(rèn)證。軍用電子元器件開(kāi)展了質(zhì)量認(rèn)證，它是質(zhì)量管理水平和具體產(chǎn)品門(mén)類(lèi)生產(chǎn)能力的認(rèn)證。上述各種質(zhì)量管理理論和方法以及認(rèn)證所涉及的基本內(nèi)容（或者說(shuō)要素）大體相同。

   本章首先討論產(chǎn)品和生產(chǎn)的可靠性管理步驟、內(nèi)容；然后給出可靠性數(shù)據(jù)的收集、可靠性監(jiān)督和可靠性保證的基本內(nèi)容。