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波峰厚質(zhì)量缺陷及解決辦法

發(fā)布時(shí)間:2016/9/22 21:26:56 訪問次數(shù):388

   1.拉尖

   拉尖是指在焊點(diǎn)端部出現(xiàn)多余的針狀焊錫,這是波峰焊工藝中特有的缺陷。 ADAU1761BCPZ產(chǎn)生原因:PCB傳送速度不當(dāng),預(yù)熱溫度低,錫鍋溫度低,PCB傳送傾角小,波峰不良,焊劑失效,元件引線可焊性差。解決辦法:調(diào)整傳送速度到合適為止,調(diào)整預(yù)熱溫度和錫鍋溫度,調(diào)整PCB傳送角度,優(yōu)選噴嘴,調(diào)整波峰形狀,調(diào)換新的焊劑并解訣引線叮焊性問題。

   2.虛焊

   產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,預(yù)熱溫度低,焊料問題,助焊劑活性低,焊盤孔太大,印制板氧化,板面有污染,傳送速度過快,錫鍋溫度低。解決辦法:解決引線可焊性,調(diào)整預(yù)熱溫度,化驗(yàn)焊錫的錫和雜質(zhì)含量,調(diào)整焊劑密度,設(shè)計(jì)時(shí)減小焊盤孔,清除PCB氧化物,清洗板面,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度。

   3.錫薄

   產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,焊盤太大(需要大焊盤除外),焊盤孔太大,焊接角度太大,傳送速度過快,錫鍋溫度高,焊劑涂敷不勻,焊料含錫量不足。解決辦法:解訣引線可焊性,設(shè)計(jì)時(shí)減小焊盤及焊盤孔,減小焊接角度,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度,檢查預(yù)涂焊劑裝置,化驗(yàn)焊料含量。

   4.漏焊

   產(chǎn)生原因:引線可焊性差,焊料波峰不穩(wěn),助焊劑失效,焊劑噴涂不勻,PCB局部可焊性差,傳送鏈抖動(dòng),預(yù)涂焊劑和助焊劑不相溶,工藝流程不合理。解決辦法:解決引線可焊性,檢查波峰裝置,更換焊劑,檢查預(yù)涂焊劑裝置,解訣PCB可焊性(清洗或退貨),檢查調(diào)整傳動(dòng)裝置,統(tǒng)一使用焊劑,調(diào)整工藝流程。

   1.拉尖

   拉尖是指在焊點(diǎn)端部出現(xiàn)多余的針狀焊錫,這是波峰焊工藝中特有的缺陷。 ADAU1761BCPZ產(chǎn)生原因:PCB傳送速度不當(dāng),預(yù)熱溫度低,錫鍋溫度低,PCB傳送傾角小,波峰不良,焊劑失效,元件引線可焊性差。解決辦法:調(diào)整傳送速度到合適為止,調(diào)整預(yù)熱溫度和錫鍋溫度,調(diào)整PCB傳送角度,優(yōu)選噴嘴,調(diào)整波峰形狀,調(diào)換新的焊劑并解訣引線叮焊性問題。

   2.虛焊

   產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,預(yù)熱溫度低,焊料問題,助焊劑活性低,焊盤孔太大,印制板氧化,板面有污染,傳送速度過快,錫鍋溫度低。解決辦法:解決引線可焊性,調(diào)整預(yù)熱溫度,化驗(yàn)焊錫的錫和雜質(zhì)含量,調(diào)整焊劑密度,設(shè)計(jì)時(shí)減小焊盤孔,清除PCB氧化物,清洗板面,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度。

   3.錫薄

   產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,焊盤太大(需要大焊盤除外),焊盤孔太大,焊接角度太大,傳送速度過快,錫鍋溫度高,焊劑涂敷不勻,焊料含錫量不足。解決辦法:解訣引線可焊性,設(shè)計(jì)時(shí)減小焊盤及焊盤孔,減小焊接角度,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度,檢查預(yù)涂焊劑裝置,化驗(yàn)焊料含量。

   4.漏焊

   產(chǎn)生原因:引線可焊性差,焊料波峰不穩(wěn),助焊劑失效,焊劑噴涂不勻,PCB局部可焊性差,傳送鏈抖動(dòng),預(yù)涂焊劑和助焊劑不相溶,工藝流程不合理。解決辦法:解決引線可焊性,檢查波峰裝置,更換焊劑,檢查預(yù)涂焊劑裝置,解訣PCB可焊性(清洗或退貨),檢查調(diào)整傳動(dòng)裝置,統(tǒng)一使用焊劑,調(diào)整工藝流程。

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