在焊接時(shí),電烙鐵不宜溫度過低,焊接時(shí)間也不能過短。這樣被焊件才能達(dá)到適當(dāng)?shù)?/span>溫度,固體焊料才能迅速熔化潤(rùn)濕。如果焊接溫度過低,焊錫不能熔化與潤(rùn)濕、K6T4008CIB-GB55流動(dòng)性差,焊出來的錫面就會(huì)帶有毛刺,且表面不光滑,甚至呈豆腐渣樣,形成虛、假焊。此時(shí),稍一用力就能使已焊好的元器件脫落。電烙鐵的溫度也不宜過高;否則一旦焊接時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成焊錫面氧化,焊錫流散,使焊點(diǎn)不吃錫,連接元器件引腳和焊盤的焊錫就會(huì)很少,接觸電阻很大,造成虛焊。此外,烙鐵溫度過高還會(huì)造成印制電路板敷銅箔條卷曲脫落,元器件過熱損壞等現(xiàn)象。

   特別值得注意的是,當(dāng)使用天然松香焊劑且錫焊溫度過高時(shí),很容易使錫焊的時(shí)間隨被焊件的形狀、大小不同而有所差別,但總的原則是看被焊件是否完全被焊料所潤(rùn)濕(焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后)。通常情況下,烙鐵頭與焊點(diǎn)的接觸時(shí)間以使焊點(diǎn)光亮、圓滑為宜。如果焊點(diǎn)不亮并形成粗糙面,說明溫度不夠,時(shí)間太短,此時(shí)需要提高焊接溫度,只要將烙鐵頭繼續(xù)放在焊點(diǎn)上多停留些時(shí)間即可。