砂眼是指焊錫中的氣體在焊點充分凝固之前逸出形成的孔,也稱為氣泡,如圖2.5.8(j)所示。從肉眼上看,帶砂眼的焊點焊料凸起,內(nèi)部有空洞。 HC377PW導(dǎo)致砂眼的主要原因是引線潤濕性不良。這些砂眼將會造成焊點強(qiáng)度低,導(dǎo)電性能變差等不良現(xiàn)象。導(dǎo)致砂眼后,應(yīng)根據(jù)具體的情況分別對待。一般不易察覺的砂眼是允許存在的,但其最大直徑不得超過焊盤尺寸的1/5,并且同一個焊焊點這類砂眼數(shù)不得超過兩個。

   這是一種局部焊接現(xiàn)象,焊錫僅焊接了焊盤與元器件引腳的部分地方,如圖2.5.8(k)所示。導(dǎo)致焊接面積小于焊盤gO%的原因主要有:焊錫的流動性差,助焊劑不足,焊接方法不對,只在和烙鐵頭接觸的一邊進(jìn)行焊接,導(dǎo)致僅在接觸處有焊錫。焊接面積太小容易導(dǎo)致脫焊,此時需重新焊接。

   錫珠是指焊接時粘附在印制電路板、阻焊膜或?qū)w上的焊錫小圓珠,如圖2.5.8(l)所示。導(dǎo)致該缺陷的原因是由于焊錫太多、焊盤孔太大造成的。應(yīng)及時將錫珠清除,以免留下隱患。

   焊錫不對稱

   不對稱是指焊點上的焊錫在整個區(qū)域內(nèi)不平衡,某一部位焊錫少,另一部位焊錫多,或焊錫未流滿焊盤,如圖2.5.8(m)所示。焊點不對稱,多是由烙鐵移開時怕產(chǎn)生尖角而往上挑引起的,焊料流動性不好、助焊劑不足或焊件加熱不充分也會導(dǎo)致焊錫不對稱。焊錫不對稱會使焊點的強(qiáng)度不足,受到外力作用容易導(dǎo)致元器件開路。

   焊點無光澤

   用烙鐵將焊接處焊好以后,焊點的焊接面應(yīng)呈現(xiàn)穩(wěn)定的顏色與光澤如果焊點過熱或焊接時受擾動,則焊點會既無光澤也不光滑。這種缺陷一般允許少量存在。