流水線手工插裝。對于設(shè)計(jì)穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,其印制板裝配工作量大,宜采用N75-3.3M插件流水線裝配,這種方式可大大提高生產(chǎn)效率,減小差錯(cuò),提高產(chǎn)品合格率。

    插件流水手工操作是把印制電路板的整體裝配分解成若干道簡單的工序,每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),完成指定的工作量(一般限定每人完成約6個(gè)固定元器件的插裝工作量)。裝配的印制板在流水線上的移動(dòng),一般都是用傳送帶的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行的。運(yùn)動(dòng)方式通常有兩種:一種是間歇運(yùn)動(dòng)(即定時(shí)運(yùn)動(dòng)),另一種是連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng),每個(gè)操作者必須嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行。在分配每道工序的工作量時(shí),要根據(jù)電子產(chǎn)品的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量、操作者人數(shù)及操作者的技能水平等因素確定;確保流水線均勻地流動(dòng),充分發(fā)揮流水線的插件效率。一般流水線裝配的工藝流程如下:

   每節(jié)拍元件插人→全部元器件插人一一次性剪切引線艸一次性錫焊→檢查手工裝配方式的特點(diǎn)是:設(shè)各簡單,操作方便,使用靈活;但裝配效率低,差錯(cuò)率高,不適用現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。