對于設(shè)計穩(wěn)定,產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無須選配的產(chǎn)品,宜采用自動裝配方式。 N75-3.3MOA自動裝配一般使用自動或半自動插件機、自動定位機等設(shè)各。先進的自動裝配機每小時可裝一萬多個元器件,其效率高,節(jié)省勞力,產(chǎn)品合格率也大大提高。

   自動裝配和手工裝配的過程基本上是一樣的,通常都是從印制基板上逐一添裝元器件,構(gòu)成一個完整的印制線路板;所不同的是,自動裝配要求限定元器件的供料形式,整個插裝過程由自動裝配機完成。

   自動插裝工藝流程。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上,間斷地向前移動,保證每一次有一個元器件進到自動裝配機的裝插頭的夾具里,插裝機自動完成切斷引線、引線成形、移至基板、插入、彎角等動作,并發(fā)出插裝完畢的信號,使所有裝配回到原來置,并準備裝配第二個元件。印制板靠傳送帶自動送到另一個裝配工位,裝配其他元器件,當元器件全部插裝完畢,即可進行焊接過程。焊接形式可采用波峰焊、浸焊等方式。

    印制電路板的白動傳送、插裝、焊接、檢測等工序,都是用電子計算機進行程序控制并完成的。它首先根據(jù)印制板的尺寸、孔距、元器件尺寸和它在板上的相對位置等,確定可插裝元器件和選定裝配的最好途徑、編寫程序,然后再把這些程序送人編程機的存貯器中,由計算機自動控制完成上述工藝流程。