鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和細化表面粗糙度的方法。 LM1085IS-ADJ/NOPB鉸孔精度可達IT9~IT7級,表面粗糙度為R曰0.8~3.2um。鉸孔在機械修理行業(yè)中得到廣泛應用。

   鉗工常用鉸刀有整體式圓柱鉸刀和可調(diào)節(jié)式手鉸刀兩類。鉸孔時鉸削余量不宜太大,也不宜太小。一般在0.3~0.5mm之間選用,且分為幾次鉸孔成型。鉸孔工作的要點如下:

   ①夾持工件時,要將其夾正ε對薄壁零件的夾緊力不要過大,以免將孔夾扁,在鉸削后產(chǎn)生圓度誤差。

   ②手鉸過程中,兩手用力要平衡,旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度要均勻,鉸刀不能搖擺,避免在孔的進口處呈喇叭狀或?qū)⒖讖綌U大。

   ③注意變換鉸刀每次的停歇位置,以消除常在同一處停歇而造成的振痕。

   ④鉸削進給時,要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓于鉸杠,使鉸刀緩慢引進孔內(nèi)并均勻地進給以保證較細的表面粗糙度。

   ⑤鉸刀不能反轉(zhuǎn),退出時也要順轉(zhuǎn)。因為反轉(zhuǎn)會使切屑卡在孔壁和刀齒的后刀面之間而將孔壁刮毛,而且鉸刀也易磨損,甚至崩刃。

   ⑥鉸削鋼料時,切屑、碎末容易粘在刀齒上,要經(jīng)常注意清除,以免孔壁被拉毛。

   ⑦鉸削過程中,如果鉸刀被卡住,不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠,以防損壞鉸刀。此時應取出鉸刀清除切屑和檢查鉸刀。繼續(xù)鉸削時要緩慢進給,以防在原處再次卡住。

   ⑧機鉸時,要在鉸刀退出后再停車,否則孔壁有刀痕,退出時孔也要被拉毛。鉸通孔時,鉸刀的校準部分不能全部出頭,否則孔的下端會被刮壞,再退出時也很困難。

   ⑨機鉸時要注意機床主軸、鉸刀和工件所要鉸的孔三者同軸度是否符合要求。當鉸孔精度要求較高而上述同軸度不能滿足時,鉸刀的裝夾應用適當?shù)母友b夾方式,以調(diào)整鉸刀與所鉸孔的中心位置。