02AW9201QNR 傳動(dòng)裝置和輔助設(shè)備
發(fā)布時(shí)間:2019/12/3 21:27:19 訪問次數(shù):1211
02AW9201QNR數(shù)控機(jī)床的調(diào)試,機(jī)床總電源的接通.
接通機(jī)床總電源,檢查主軸電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇,潤(rùn)滑、液壓等處的油標(biāo)指示及機(jī)床照明燈是否正常。
測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓,伺服機(jī)構(gòu)用的電源變壓器一、二次電壓,并做好記錄。
觀察各油路系統(tǒng)的液壓缸和電磁閥有無漏油現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。
MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸人)試驗(yàn),將機(jī)床的鎖住開關(guān)置于接通位置,用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令,進(jìn)行主軸任意變速,并觀察主軸速度顯示值,調(diào)整其誤差,保證在±5%之間。
進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗(yàn),檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。
EDIT(編輯)功能試驗(yàn) 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置,自行編制一簡(jiǎn)單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助指令,移動(dòng)尺寸以機(jī)床最大行程為限,同時(shí)
進(jìn)行程序的增加、刪除和修改。
自動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn) 將機(jī)床鎖住,用編制的程序進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),驗(yàn)證程序的正確性,然后使機(jī)床充分運(yùn)行,觀察整機(jī)的工作情況是否正常。
外圍設(shè)各試驗(yàn) 將程序紙帶用光電讀入機(jī)送入CNC,確認(rèn)后再用程序運(yùn)行一次,驗(yàn)證光電讀人機(jī)工作的正確性。
自動(dòng)線在生產(chǎn)實(shí)際中,有些工件的加工面和加工I序較多,很難由一臺(tái)單工位或多工位的機(jī)床完成加工工作。為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率和加工精度,可以將工件的全部加工工序進(jìn)行合理組合,按照加工工藝順序,由加工機(jī)床、傳動(dòng)裝置和輔助設(shè)各以及控制系統(tǒng)聯(lián)合起來進(jìn)行自動(dòng)加工。加工過程中工人不直接操作,工件能自動(dòng)地依次經(jīng)過各個(gè)工位,完成全部工序的加工。這種能按照規(guī)定程序的節(jié)拍進(jìn)行自動(dòng)加工的生產(chǎn)作業(yè)線稱為自動(dòng)線。如圖14-83所示為自動(dòng)線組成示意圖。
深圳市唯有度科技有限公司http://wydkj.51dzw.com/
02AW9201QNR數(shù)控機(jī)床的調(diào)試,機(jī)床總電源的接通.
接通機(jī)床總電源,檢查主軸電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇,潤(rùn)滑、液壓等處的油標(biāo)指示及機(jī)床照明燈是否正常。
測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓,伺服機(jī)構(gòu)用的電源變壓器一、二次電壓,并做好記錄。
觀察各油路系統(tǒng)的液壓缸和電磁閥有無漏油現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。
MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸人)試驗(yàn),將機(jī)床的鎖住開關(guān)置于接通位置,用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令,進(jìn)行主軸任意變速,并觀察主軸速度顯示值,調(diào)整其誤差,保證在±5%之間。
進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗(yàn),檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。
EDIT(編輯)功能試驗(yàn) 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置,自行編制一簡(jiǎn)單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助指令,移動(dòng)尺寸以機(jī)床最大行程為限,同時(shí)
進(jìn)行程序的增加、刪除和修改。
自動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn) 將機(jī)床鎖住,用編制的程序進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),驗(yàn)證程序的正確性,然后使機(jī)床充分運(yùn)行,觀察整機(jī)的工作情況是否正常。
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自動(dòng)線在生產(chǎn)實(shí)際中,有些工件的加工面和加工I序較多,很難由一臺(tái)單工位或多工位的機(jī)床完成加工工作。為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率和加工精度,可以將工件的全部加工工序進(jìn)行合理組合,按照加工工藝順序,由加工機(jī)床、傳動(dòng)裝置和輔助設(shè)各以及控制系統(tǒng)聯(lián)合起來進(jìn)行自動(dòng)加工。加工過程中工人不直接操作,工件能自動(dòng)地依次經(jīng)過各個(gè)工位,完成全部工序的加工。這種能按照規(guī)定程序的節(jié)拍進(jìn)行自動(dòng)加工的生產(chǎn)作業(yè)線稱為自動(dòng)線。如圖14-83所示為自動(dòng)線組成示意圖。
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