ADC轉(zhuǎn)換過程主要包含三個步驟，首先對輸入信號進(jìn)行采樣捕捉，當(dāng)捕捉到這個信號后，就會進(jìn)行保持（holding），將結(jié)果傳遞到ADC的轉(zhuǎn)換器中，最后，就是轉(zhuǎn)換過程，將模擬信號基于通道設(shè)置的數(shù)據(jù)格式信息，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。

從本質(zhì)上講，數(shù)據(jù)的采樣過程，就是使用輸入信號對芯片內(nèi)部的ADC的采樣保持電容進(jìn)行充電，所以，采樣時間要足夠，才能讓采樣充電后的電容電壓值等于輸入信號。采樣之后，在一個合適的時間，輸入信號就會和采樣電容斷開，將電壓傳到轉(zhuǎn)換器中，這就是所謂的保持，之后就是對信號進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換，并提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)換結(jié)果。

ERP系統(tǒng)與車間APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián),建立一體化數(shù)據(jù)采集分析管理平臺,實現(xiàn)生產(chǎn)、檢驗、質(zhì)量信息資源的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。對生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)進(jìn)行量化、統(tǒng)計和分析,為生產(chǎn)計劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、實時生產(chǎn)信息反饋等提供準(zhǔn)確、真實的基礎(chǔ)依據(jù)。產(chǎn)品狀態(tài)信息(零件批次、配套統(tǒng)計)、產(chǎn)品生產(chǎn)信息(裝配、檢測信息)、操作人員信息、儀器設(shè)備信息等由系統(tǒng)自動存儲記錄。

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隨著物聯(lián)網(wǎng)的廣泛使用，智能終端產(chǎn)品與物聯(lián)網(wǎng)的有機(jī)交融將是必然趨勢，萬物互聯(lián)對信息和連接的需求更將拉動物聯(lián)網(wǎng)芯片的快速增長，未來市場潛力巨大，對芯片企業(yè)來說是一次重要的發(fā)展契機(jī)。