本文介紹了精益PCB組裝的主要表現(xiàn)。資本設(shè)備供應(yīng)商必須有能力迎接挑戰(zhàn)，協(xié)助客戶設(shè)計(jì)并執(zhí)行好戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，為他們提供完全集成的物流解決方案。

    一般來說，制造商采購SMT貼裝設(shè)備有三大原因。推動(dòng)設(shè)備采購決策的第一個(gè)原因，就是希望在現(xiàn)有設(shè)備性能之外能夠應(yīng)用新技術(shù)和新的元器件架構(gòu)。隨著產(chǎn)業(yè)不斷成熟，新的元器件和新技術(shù)的推廣，更為常見的是體現(xiàn)在工藝控制、工藝發(fā)展和實(shí)施／商業(yè)化的進(jìn)步上，而生產(chǎn)設(shè)備的精度、機(jī)器操作性能等方面的進(jìn)展則居于次要地位。這樣一來，設(shè)備供應(yīng)商提供更高精度、更高機(jī)器性能的壓力減輕，而其重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了提供使用設(shè)備的專門技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)上(參見圖1)。
                        
增加貼裝設(shè)備的第二個(gè)原因，也許是更為普遍的原因，是總體經(jīng)濟(jì)擴(kuò)展與增長(zhǎng)要求擴(kuò)大產(chǎn)能。不過，自2000年以來，僅僅由于增長(zhǎng)的原因而擴(kuò)大產(chǎn)能的需求已大大降低。這一時(shí)期伴隨著千禧年的慶典，電信市場(chǎng)的崩潰，Dot-Com泡沫的破滅，以及制造業(yè)向中國的整體轉(zhuǎn)移而告終結(jié)。

    購買新設(shè)備的第三個(gè)原因，是需要適應(yīng)當(dāng)今制造業(yè)的批量生產(chǎn)、量身訂做生產(chǎn)(BTO)和精益制造的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的新型設(shè)備。制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)出演變進(jìn)步的過程。傳統(tǒng)制造根據(jù)預(yù)測(cè)進(jìn)行、委托制造、品質(zhì)管理圈等特點(diǎn)，正在轉(zhuǎn)向批量訂制、全球化生產(chǎn)，等等。即便采購決定主要是基于擴(kuò)大產(chǎn)能的需求，制造商也很清楚充分考慮設(shè)備適合公司的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略與否對(duì)采購決策的重要影響(見圖2)。

                        
精益制造的六個(gè)基本原則是：

*生產(chǎn)車間的安全性、清潔與整齊有序；
*只根據(jù)客戶需求制造產(chǎn)品(批量生產(chǎn)，統(tǒng)一物流)；
*6 Sigma質(zhì)量管理；
*員工授權(quán)與自我發(fā)展;
*視覺管理／視覺工廠;以及
*持續(xù)追求完美。

    所有這六大原則都受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器類型的影響。本文只重點(diǎn)講述第一條和第二條。

    第一條涉及生產(chǎn)車間的安全性、清潔與整齊有序，設(shè)備如何對(duì)這些方面發(fā)生影響呢?答案存在于以下與設(shè)計(jì)相關(guān)的各個(gè)方面：

·可靠的工效學(xué)原則。生產(chǎn)場(chǎng)所的各類機(jī)器是否都有清晰、開闊的通道，即便在罩蓋都蓋上的情況下機(jī)器仍可清楚辨識(shí)?

·系統(tǒng)是“傻瓜版”嗎?

·機(jī)器周圍的工具或元器件是否在以后會(huì)引起必須通過機(jī)器設(shè)計(jì)來調(diào)整的錯(cuò)誤或問題?

·主動(dòng)性預(yù)先維修程序，安全程序及偶發(fā)事件處理。產(chǎn)品是否可以根據(jù)其操作、維護(hù)和恢復(fù)過程主動(dòng)預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問題?

·環(huán)保導(dǎo)向與MSDS。設(shè)備的構(gòu)造中“綠色環(huán)�！钡某煞萦卸啻�?

·工廠的整體布局。設(shè)備在工廠中的布局是否合理，是否便于物品進(jìn)出工廠，減少操作人員和技術(shù)人員的無謂走動(dòng)?工人們從工廠場(chǎng)地的這頭可以看到對(duì)面那頭嗎?

·設(shè)計(jì)的小型化和模塊化。工廠可以為最優(yōu)的工藝流程重新安排嗎?

·低噪音與低振動(dòng)。操作人員是否會(huì)感覺疲憊并無謂地聽覺減弱?

·脫線設(shè)置與自我確認(rèn)。其工藝是自我管理的，還是另外需要完善的未完成的東西(WIP)?

·由帶獨(dú)立的視覺文件的每臺(tái)機(jī)器管理的程序，還足由制造的每個(gè)產(chǎn)品管理的程序，減少了復(fù)雜程度和出現(xiàn)錯(cuò)誤的機(jī)率?

    這些方面的考慮可以保證日常生產(chǎn)環(huán)境的井然有序和便于管理，從而減少了實(shí)際發(fā)生的成本。這些問題也會(huì)對(duì)員工的士氣發(fā)生影響，并最終影響成品的質(zhì)量。 我們常見“高混合制造”這樣的說法，其含義十分豐富，“僅按訂單生產(chǎn)”足所有面臨的挑戰(zhàn)中最主要的(見圖3)。值得探討的方面包括：

                            
·產(chǎn)出間隔時(shí)間(Takt time)。產(chǎn)出間隔時(shí)間足只根據(jù)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)每小時(shí)的元器件數(shù)來多少好板子?

·持續(xù)流程生產(chǎn)。從“A”任務(wù)到“B”任務(wù)，可以實(shí)現(xiàn)無縫轉(zhuǎn)換嗎?多種模型可以在同一條線上生產(chǎn)出來而不必顧慮其在線的順序嗎?生產(chǎn)線在開始制造下一種產(chǎn)品時(shí)需要清洗潔凈嗎?機(jī)器已經(jīng)專為所制造的產(chǎn)品編好程序了嗎? 它可以快速優(yōu)化嗎?用戶可以優(yōu)化所制造的產(chǎn)品的次序嗎?

·流線式、U型及其他布局方式。工廠布局是流線式的，還是其他更適宜的配置方式?現(xiàn)有設(shè)備可以與非傳統(tǒng)的機(jī)器或生產(chǎn)線布局方式相諧調(diào)嗎?

·配平及重新安排生產(chǎn)線