傘形回轉(zhuǎn)頂尖也稱大頭頂尖或管子頂尖，主要用于支承套類零件，可以承受較高的切削負(fù)荷，提高工件支承剛度和減小工件受力變形�！岸ㄎ弧A緊及裝置綜合標(biāo)注示例國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-jb/z174-82”中就有“床頭傘形頂尖床尾傘形頂尖定位、撥桿夾緊”的標(biāo)注示意，在管料毛坯外圓的加工中也經(jīng)常采用床頭梅花頂尖，床尾傘形頂尖的定位夾緊形式。這些傘形頂尖或梅花頂尖頭部的錐角一般為60°或75°，也有少數(shù)為90°。大錐角傘形回轉(zhuǎn)頂尖的優(yōu)點(diǎn)是通用性好，一個(gè)頂尖就可適應(yīng)內(nèi)孔尺寸從幾十毫米到一二百毫米的工件的加工：缺點(diǎn)是定位精度低，以其定位加工的外圓或端面的位置誤差較大。針對(duì)大錐度傘形回轉(zhuǎn)頂尖的缺點(diǎn)，筆者設(shè)計(jì)制造了系列的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖，通過幾年生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，效果很好，現(xiàn)介紹如下。

　　1 小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)

　　上圖所示為小錐度回轉(zhuǎn)頂尖，圖中實(shí)線為錐套小端尺寸小于?30mm 的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)，雙點(diǎn)劃線為錐套小端尺寸大于?30mm 的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)構(gòu)。錐套的錐角一般為30°。如需進(jìn)一步提高定位精度，可減小至20°甚至15°。錐套材料為9mn2v，熱處理60～64hrc，使之具有較高的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。錐柄材料為40cr，熱處理40～45hrc。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時(shí)，間隙不大于0.2mm(對(duì)于 d0大于?100mm 的小錐度回轉(zhuǎn)頂尖，宜采用毛氈密封)。兩個(gè)：級(jí)精度的單列向心球軸承保證了頂尖有較高的定位回轉(zhuǎn)精度并承受徑向力：e級(jí)精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內(nèi)孔與軸承配合的孔公差帶為m7：錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6，與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6。

　　組裝時(shí)，回轉(zhuǎn)頂尖軸承及螺蓋孔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂，軸承間隙調(diào)整合格后，用螺釘鎖緊螺蓋。最后以莫氏錐柄插入萬能外圓磨床主軸錐孔，用撥桿帶動(dòng)錐套旋轉(zhuǎn)，精磨錐套錐面，保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損、碰傷或變形后修磨時(shí)也用此方法。

　　2 應(yīng)用

　　我廠在系列管式抽油泵產(chǎn)品的300mm長(zhǎng)襯套(內(nèi)孔公稱直徑有32、38、44、56、70mm 五種規(guī)格，壁厚5.5～8mm)的加工中，應(yīng)用小錐度回轉(zhuǎn)頂尖磨削淬硬長(zhǎng)襯套的外圓。方法是：兩個(gè)小錐度回轉(zhuǎn)頂尖分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(nèi) (裝在主軸上的應(yīng)加撥桿)，利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件，磨削外圓。工件表面粗糙度達(dá) ra0.4μm ，圓度0.005mm，外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度達(dá)0.01mm 以內(nèi)(排除工件孔的形狀誤差)，裝卸工件快而方便，與過去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工效數(shù)倍，深受工人好評(píng)。