制藥廠也是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠，如抗生素原料制藥廠——生產(chǎn)各種抗生素，有青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等，大都是采用5～20t發(fā)酵罐方式，進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的工藝方式，而發(fā)酵罐的主傳動除引進(jìn)設(shè)備外，大都是單一速度的傳動。這樣對細(xì)菌的有效、合理、經(jīng)濟(jì)地生長極為不利，產(chǎn)品合格率也低，耗電量也大，無疑產(chǎn)品成本也大。采用變頻器后，對主傳動實現(xiàn)多級調(diào)速，更適應(yīng)生產(chǎn)工藝的要求，如采用增長期快速，生成期略慢速，成長期高速方式后，更有利細(xì)菌的成長，提高了產(chǎn)品的合格率，而每提高1%的合格率，經(jīng)濟(jì)效果可達(dá)幾千到萬元，這點已被不少制藥廠所認(rèn)可。其使用變頻器后明顯好處是：

　　1）產(chǎn)品合格率可提高5%～10%。

　　2）產(chǎn)晶的單耗下降。

　　3）同樣產(chǎn)量下耗電下降即節(jié)能。

　　4）同一發(fā)酵罐可進(jìn)行不同菌種的生產(chǎn)需要，并可選用經(jīng)濟(jì)、合理最佳的速度運行。

　　5）能實現(xiàn)自動化的速度段控制。

　　一個中大型制藥廠發(fā)酵罐數(shù)量可多達(dá)十臺以上，又是長期連續(xù)性運行，年開動天數(shù)也長，因此是個不可忽視的技改項目，其經(jīng)濟(jì)效果早已被認(rèn)可。

　　除上述發(fā)酵罐外，制藥廠還大量使用各種水泵，如清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等，而且電動機(jī)的容量都較大。統(tǒng)觀這些泵，絕大多數(shù)是恒速運轉(zhuǎn)的，因此浪費了大量的電能，即便要調(diào)節(jié)的時候也采用人工方式來調(diào)節(jié)進(jìn)口或出口閥門的開度，顯然這是種不經(jīng)濟(jì)的運行方式，平均要浪費電20%～30%。若采用變頻器來調(diào)速，從而改變壓力或流量的話，就可有30%～50%的節(jié)電，還可進(jìn)行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。而且，還可實現(xiàn)軟起動、軟制動，減少水錘效應(yīng)的沖擊，減少跑、冒、滴、漏等。

　　水泵是二次方減轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其電動機(jī)的功率與轉(zhuǎn)速成三次方關(guān)系，即p∝n³，在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。

　　其他片劑、水劑成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關(guān)設(shè)備也都可采用變頻器，來實現(xiàn)調(diào)速或節(jié)能的功效。

　　不論哪類制藥廠，都有恒溫、潔凈方面的要求，故多數(shù)都有中央空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)然也可使用變頻器對制冷壓縮機(jī)、冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等實現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造。

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