紡織行業(yè)是個老的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門，大都設(shè)備較陳舊，面臨技術(shù)改造任務(wù)較大，只要使用變頻器后就可以少的投人，獲得較好的效果，這是個現(xiàn)實的路子。

　　紡織行業(yè)有勞動密集、環(huán)境惡劣、用電量大的特點，因此實現(xiàn)自動化，最大限度地節(jié)電是個出路。對風(fēng)機、水泵、中央空調(diào)系統(tǒng)、空壓機等選用變頻器后可節(jié)電30%，顯然是十分可觀的。

　　紡織機械中常用的有細(xì)紗機、卷線機、筒子機、染色機、定型機、粗紗機、梳毛機、整燙機、圓盤紡織機等，都可選用變頻器來進行調(diào)速，這樣既可一機多用，又可無級調(diào)速，速度精度高，速度穩(wěn)定，調(diào)速方便簡單，對提高生產(chǎn)量、保證質(zhì)量、減少斷線、適用不同規(guī)格的生產(chǎn)需要、減輕勞動強度等，確實是個無可比擬的最合理又經(jīng)濟實用的方案。

　　對相關(guān)的紡紗、化纖、染整、織布、針織、成衣各廠都是類同的。

　　目前有的變頻器生產(chǎn)廠有專為適應(yīng)紡織業(yè)的專用變頻器，以適應(yīng)環(huán)境溫度高、潮濕度大、纖維塵埃多、長期連續(xù)使用的特點，取得了較好的效果。不少紡織行業(yè)廠，使用變頻器后，都獲得了較好的經(jīng)濟效益和綜合效果。

　　化纖紡絲的工藝復(fù)雜，工位多，有的要求張力控制，有的要求位置控制。大慶腈綸廠1995年對其引進美國chemtex公司采用美國acc工藝技術(shù)的年產(chǎn)5萬t腈綸生產(chǎn)線進行了變頻—plc改造。采用了“同步運行方式”，設(shè)置“無張力控制環(huán)節(jié)”、“總線速度控制方式”、“轉(zhuǎn)矩矢量控制”等技術(shù)，使整條生產(chǎn)線20個絲束處理單元同步運行，平穩(wěn)可靠，牽伸倍率為1.04～1.4，年增產(chǎn)382t，年降低故障、節(jié)省維修費57.5萬元，年提高產(chǎn)晶質(zhì)量、提高等級合格率即產(chǎn)生經(jīng)濟效益325萬元，年節(jié)電58萬kw·h。1997年該項目通過中國石化總公司鑒定，專家結(jié)論是達到⒛世紀(jì)90年代國際先進水平。

　　蘭化公司化纖廠對1985年由英國引進的腈綸生產(chǎn)裝置也進行了變頻改造。170m的生產(chǎn)線各工位共使用變頻器113臺，淘汰了滑差電動機和直流電動機，提高了產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，減少了跑、冒、滴、漏，使產(chǎn)量翻了一番。1995年達到16000t（原設(shè)計為8000t），年節(jié)電288萬kw·h，年綜合效益超過1000萬元。

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