1．鐵芯的主要組成部分
    (1)鐵芯本體。由硅鋼片制成的導(dǎo)磁體。
    (2)緊固件。夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、鋼綁扎帶和墊塊等。
    (3)絕緣件。夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊等。
    (4)接地片和墊腳。

    2．硅鋼片
    (1)硅鋼片的種類及性能。 J13007制造變壓器鐵芯的硅鋼片有熱軋和冷軋兩種。熱軋硅鋼片由于磁性能差，單位損耗大，已不再采用，而由冷軋硅鋼片所替代。它們性能的主要差別有以下幾點：
    1)冷軋硅鋼片。有取向和無取向之分，取向硅鋼片的磁性能具有明顯的方向性，磁力線在沿著材料的輾壓方向通過時，導(dǎo)磁性能最好，單位損耗最��；如磁力線通過的方向與輾壓方向垂直時，則導(dǎo)磁性能顯著變壞。磁力線于上述兩種不同方向通過時，其單位損耗相差很大，后者為前者的3-4倍。冷軋無取向硅鋼片，其磁性能接近或稍優(yōu)于熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片的方向性不十分明顯。
    2)在磁通密度和頻率相同的情況下，冷軋取向硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗和單位激磁容量都較小。
    3)冷軋取向硅鋼片的磁飽和點較高，約1.7T(17000Gs)，而熱軋硅鋼片的磁飽和點約1.45T(14500Gs)。
    4)冷軋硅鋼片對機械加工敏感，在沖剪、壓毛刺、敲打后，對其磁性能影晌特別明顯，往往需要經(jīng)過退火處理后，性能才能恢復(fù)。熱軋硅鋼片經(jīng)機械加工后，對其磁性能影響不大，無需退火處理。
    5)為了降低渦流損耗，需要在硅鋼片的表面涂一層絕緣漆。對于冷軋硅鋼片，在生產(chǎn)過程中表面已形成一層絕緣層，一般不需要再涂漆，但對熱軋硅鋼片，使用時需要再涂一層絕緣漆。
    (2)電力變壓器硅鋼片的磁通密度選擇。選擇硅鋼片的磁通密度需遵守以下幾點：  
    1)由于硅鋼片有磁飽和現(xiàn)象（硅鋼片在勵磁過程中，當(dāng)磁通密度較小時，磁通密度的增加與勵磁電流成正比；但當(dāng)磁通密度較大時，勵磁電流將增加很多，而磁通密度卻增加得很少，這種勵磁電流的增加快于磁通密度增加的現(xiàn)象，稱為硅鋼片的磁飽和現(xiàn)象），如果選用的磁通密度太高，負荷電流與空載損耗都會增大。因此，磁通密度要選擇在飽和點以下。電力變壓器冷軋硅鋼片可取1. 65～1. 7T；熱軋硅鋼片可取1.45T以下。
    2)要考慮電力變壓器在過勵磁5%時，可以在額定容量下連續(xù)運行；過勵磁10%時，應(yīng)能在空載下運行。
    3)要考慮鐵芯的溫升，正常運行中，鐵芯的磁通密度取得越高，鐵芯的溫升也就越高。一般在加大油道或氣道后，仍不能降低鐵芯的溫升時，應(yīng)降低正常工作時的磁通密庋值。磁通密度一定要滿足這一熱特性的要求。
    (3)硅鋼片表面涂絕緣油漆的作用。硅鋼片涂絕緣漆，其目的是限制渦流回路，使渦流只能在一片中流動，這樣渦流回路阻抗較大，限制了渦流的數(shù)值。如果片間不絕緣，渦流就會通過相鄰的硅鋼片，這樣渦流回路的阻抗比單片時小，渦流就會增大，使得渦流產(chǎn)生的損耗迅速地增大。一般來說，渦流損耗與硅鋼片的厚度的平方成正比，如果硅鋼片不絕緣,鐵芯就相當(dāng)于一塊整鐵，或相當(dāng)于一塊厚鋼板，這樣渦流損耗就會大大地增加。因此，硅鋼片表面要涂漆，以減少渦流損耗。
    對硅鋼片絕緣漆層的要求是：①涂刷均勻，漆膜光滑，不宜過厚（漆膜過厚會降低疊片系數(shù)），附著力強，能抗沖擊和彎曲。②要求漆膜具有良好的絕緣性、耐熱性、防潮性，并且要求干燥快。
    冷軋硅鋼片在生產(chǎn)的過程中，表面已形成一層絕緣薄層，一般不需要再涂漆；但對高壓大型變壓器，為了確保片間的絕緣，在絕緣層外面，會再涂一層絕緣漆。對于熱軋硅鋼片，使用時，必須涂漆來保證片間的絕緣。