設(shè)計階段可靠性控制的基本原則和要求
發(fā)布時間:2012/5/5 19:16:38 訪問次數(shù):646
1.實施可靠性控制RDA6221的基本原則
在實施可靠性控制時應符合以下幾項基本原則：
①貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用的各個環(huán)節(jié)，在滿足產(chǎn)品基本功能的同時，全面地對影響產(chǎn)品可靠性的各種因素加以控制，最大限度地消除或控制產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式。
②在滿足產(chǎn)品功能、規(guī)范和可靠性要求的條件下，在綜合平衡產(chǎn)品性能、研制周期、費用等因素的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)。
③綜合自身條件考慮，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)的可能性和可行性。
2.實施可靠性控制的基本要求
本章8.3、8.4、8.5節(jié)已詳細介紹了微特電機可靠性設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和設(shè)計技術(shù)�，F(xiàn)在提出可靠性設(shè)計中可靠性控制的基本要求。
首先，根據(jù)需要研制產(chǎn)品的功能、工作條件和壽命要求，以及所收集、掌握的各種可靠性信息，找出產(chǎn)品關(guān)鍵的失效模式與機理，以便確定進行可靠性控制的關(guān)鍵部位，并選擇有針對性的最有效可靠性控制技術(shù)（包括設(shè)計總體方案、材料選擇方案、制造工藝方案等），應盡可能采用已經(jīng)實踐證明的材料、元器件工藝方法。
其次，進行設(shè)計評審，并按初樣設(shè)計進行試制、試驗驗證；對試驗結(jié)果進行矢效分析，并根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進行改進、再試制，再試驗、分析，直至達到產(chǎn)品預定的功能指標和在規(guī)定條件下的可靠性要求，最終完成設(shè)計定型。
第三，制訂嚴密的制造工藝方案，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確實保證制造過程處于受控、可追溯狀態(tài)。
在實施可靠性控制時應符合以下幾項基本原則：
①貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用的各個環(huán)節(jié)，在滿足產(chǎn)品基本功能的同時，全面地對影響產(chǎn)品可靠性的各種因素加以控制，最大限度地消除或控制產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式。
②在滿足產(chǎn)品功能、規(guī)范和可靠性要求的條件下，在綜合平衡產(chǎn)品性能、研制周期、費用等因素的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)。
③綜合自身條件考慮，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)的可能性和可行性。
2.實施可靠性控制的基本要求
本章8.3、8.4、8.5節(jié)已詳細介紹了微特電機可靠性設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和設(shè)計技術(shù)�，F(xiàn)在提出可靠性設(shè)計中可靠性控制的基本要求。
首先，根據(jù)需要研制產(chǎn)品的功能、工作條件和壽命要求，以及所收集、掌握的各種可靠性信息，找出產(chǎn)品關(guān)鍵的失效模式與機理，以便確定進行可靠性控制的關(guān)鍵部位，并選擇有針對性的最有效可靠性控制技術(shù)（包括設(shè)計總體方案、材料選擇方案、制造工藝方案等），應盡可能采用已經(jīng)實踐證明的材料、元器件工藝方法。
其次，進行設(shè)計評審，并按初樣設(shè)計進行試制、試驗驗證；對試驗結(jié)果進行矢效分析，并根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進行改進、再試制，再試驗、分析，直至達到產(chǎn)品預定的功能指標和在規(guī)定條件下的可靠性要求，最終完成設(shè)計定型。
第三，制訂嚴密的制造工藝方案，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確實保證制造過程處于受控、可追溯狀態(tài)。
1.實施可靠性控制RDA6221的基本原則
在實施可靠性控制時應符合以下幾項基本原則：
①貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用的各個環(huán)節(jié)，在滿足產(chǎn)品基本功能的同時，全面地對影響產(chǎn)品可靠性的各種因素加以控制，最大限度地消除或控制產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式。
②在滿足產(chǎn)品功能、規(guī)范和可靠性要求的條件下，在綜合平衡產(chǎn)品性能、研制周期、費用等因素的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)。
③綜合自身條件考慮，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)的可能性和可行性。
2.實施可靠性控制的基本要求
本章8.3、8.4、8.5節(jié)已詳細介紹了微特電機可靠性設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和設(shè)計技術(shù)�，F(xiàn)在提出可靠性設(shè)計中可靠性控制的基本要求。
首先，根據(jù)需要研制產(chǎn)品的功能、工作條件和壽命要求，以及所收集、掌握的各種可靠性信息，找出產(chǎn)品關(guān)鍵的失效模式與機理，以便確定進行可靠性控制的關(guān)鍵部位，并選擇有針對性的最有效可靠性控制技術(shù)（包括設(shè)計總體方案、材料選擇方案、制造工藝方案等），應盡可能采用已經(jīng)實踐證明的材料、元器件工藝方法。
其次，進行設(shè)計評審，并按初樣設(shè)計進行試制、試驗驗證；對試驗結(jié)果進行矢效分析，并根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進行改進、再試制，再試驗、分析，直至達到產(chǎn)品預定的功能指標和在規(guī)定條件下的可靠性要求，最終完成設(shè)計定型。
第三，制訂嚴密的制造工藝方案，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確實保證制造過程處于受控、可追溯狀態(tài)。
在實施可靠性控制時應符合以下幾項基本原則：
①貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用的各個環(huán)節(jié)，在滿足產(chǎn)品基本功能的同時，全面地對影響產(chǎn)品可靠性的各種因素加以控制，最大限度地消除或控制產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的失效模式。
②在滿足產(chǎn)品功能、規(guī)范和可靠性要求的條件下，在綜合平衡產(chǎn)品性能、研制周期、費用等因素的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)。
③綜合自身條件考慮，實現(xiàn)可靠性控制技術(shù)的可能性和可行性。
2.實施可靠性控制的基本要求
本章8.3、8.4、8.5節(jié)已詳細介紹了微特電機可靠性設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和設(shè)計技術(shù)�，F(xiàn)在提出可靠性設(shè)計中可靠性控制的基本要求。
首先，根據(jù)需要研制產(chǎn)品的功能、工作條件和壽命要求，以及所收集、掌握的各種可靠性信息，找出產(chǎn)品關(guān)鍵的失效模式與機理，以便確定進行可靠性控制的關(guān)鍵部位，并選擇有針對性的最有效可靠性控制技術(shù)（包括設(shè)計總體方案、材料選擇方案、制造工藝方案等），應盡可能采用已經(jīng)實踐證明的材料、元器件工藝方法。
其次，進行設(shè)計評審，并按初樣設(shè)計進行試制、試驗驗證；對試驗結(jié)果進行矢效分析，并根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進行改進、再試制，再試驗、分析，直至達到產(chǎn)品預定的功能指標和在規(guī)定條件下的可靠性要求，最終完成設(shè)計定型。
第三，制訂嚴密的制造工藝方案，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確實保證制造過程處于受控、可追溯狀態(tài)。
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