在焯接過(guò)程中，為什么焊料C2012Y5V1E105Z能潤(rùn)濕被焊金屬，怎樣才能得到可靠的連接。通過(guò)對(duì)焊接機(jī)理的分析，可以得到初步的了解。表面組裝技術(shù)基礎(chǔ)
    每一個(gè)焊點(diǎn)的形成，都要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段，即熔融焊料在被焊金屬表面潤(rùn)濕階段，熔融焊料在被焊金屬表面擴(kuò)散階段，熔融焊料通過(guò)毛細(xì)管作用力滲入焊縫，在接觸面上形成合金層階段。其中潤(rùn)濕是最重要的階段，沒(méi)有潤(rùn)濕，焊接就無(wú)法進(jìn)行。
    任何液體和固體接觸時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生程度不同的潤(rùn)濕現(xiàn)象。焊接時(shí)，熔融焊料（液體）會(huì)不同程度地黏附在各種金屬表面，并能進(jìn)行不同程度的擴(kuò)展，這種黏附就是潤(rùn)濕。黏附得越牢，擴(kuò)展面越大，則潤(rùn)濕性越好，反之，則潤(rùn)濕不良或根本不潤(rùn)濕。
    潤(rùn)濕程度的差異，是由液體分子（熔融焊料）與固體分子（被焊金屬）之間的相互引力（黏結(jié)力），與液體分子之間的相互引力（表面張力）的大小關(guān)系決定的。即當(dāng)黏結(jié)力>表面張力時(shí)，則潤(rùn)濕：當(dāng)黏結(jié)力<表面張力時(shí)，則不潤(rùn)濕。
    根據(jù)上述原理，焊接時(shí)降低熔融焊料的表面張力可以提高焊料對(duì)被焊金屬的潤(rùn)濕能力。降低焊料表面張力最有效的手段是焊接時(shí)必須使用焊劑。
    為了使焊料能迅速潤(rùn)濕被焊金屬，必須達(dá)到金屬間的直接接觸，也就是說(shuō)焊料和被焊金屬接觸界面必須清潔，任何污染都會(huì)妨礙潤(rùn)濕和生成金屬化合物。因此，保證接觸表面的清潔是潤(rùn)濕必須具備的條件。但是金屬表面總是奪在氧化物、硫化物、油污等，因此在焊接前對(duì)被焊金屬表面必須要進(jìn)行清潔處理。