可編程的懸浮自調(diào)整步進電動機驅(qū)動印刷頭
發(fā)布時間:2012/8/7 19:35:35 訪問次數(shù):858
這種印刷頭是針對前后刮刀C4532X5R1A336M所需壓力不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計的，可防止錫膏外泄，刮刀刀片具有一定的彈性。裝夾設(shè)計、刮刀的壓力、升降速度、印刷速度、印刷范圍均可通過軟件系統(tǒng)進行設(shè)置，且提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB，為用戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
脫模(Snap-off)方式。
脫模的好壞直接影響到印刷效果，GKG公司針對不同類型的PCB，特別設(shè)計出三種脫模方式。
①“先起刮刀后脫�！保褂幂^為普遍，主要使用對象是普通PCB;
②“先脫模后起刮刀”，適用較薄PCB;
③“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值，再脫�！保乐估�，堵網(wǎng)眼、少錫等。
脫模是可編程設(shè)計，脫模速度為0.001～20mm/s，不同要求的板采用不同的脫模方式和脫模速度。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動調(diào)節(jié)頂升平臺。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，升降平穩(wěn)，Pin針高度手動／自動調(diào)節(jié)，可以精確地實現(xiàn)不同厚度的PCB位置和高度的調(diào)節(jié)。
靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)。
高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，適用于420mmx500mm歪737mmx737mm之間的所有鋼網(wǎng)，無須另做治具，從而實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，在生產(chǎn)過程中可快速更換機型。
自動有效的鋼網(wǎng)清洗功能。
該系統(tǒng)提供干洗、濕洗、真空清洗三種清洗模式，這三種模式可以任意組合使用，并且在不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而縮短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
①CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服電動機的負載，提高機器的運動速度和精度。
②濕洗采用酒精泵抽酒精的方式，操作更安全。
③真空清洗使用強力真空泵抽真空的方式，清洗更徹底。
便于維護的電氣分開結(jié)構(gòu)。
機器的前門安放氣控部分和轉(zhuǎn)換卡，機器后面安放的電控部分和工控部分。這種結(jié)構(gòu)簡潔、安全、維護方便。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)主要用于檢查印刷效果，并確保印刷質(zhì)量。
簡單易用的人性化中／英文操作界面。
采用Windows 2000操作界面，具有良好的人機交互功能，操作簡單、方便，可實現(xiàn)故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。
脫模(Snap-off)方式。
脫模的好壞直接影響到印刷效果，GKG公司針對不同類型的PCB，特別設(shè)計出三種脫模方式。
①“先起刮刀后脫�！保褂幂^為普遍，主要使用對象是普通PCB;
②“先脫模后起刮刀”，適用較薄PCB;
③“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值，再脫�！保乐估�，堵網(wǎng)眼、少錫等。
脫模是可編程設(shè)計，脫模速度為0.001～20mm/s，不同要求的板采用不同的脫模方式和脫模速度。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動調(diào)節(jié)頂升平臺。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，升降平穩(wěn)，Pin針高度手動／自動調(diào)節(jié)，可以精確地實現(xiàn)不同厚度的PCB位置和高度的調(diào)節(jié)。
靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)。
高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，適用于420mmx500mm歪737mmx737mm之間的所有鋼網(wǎng)，無須另做治具，從而實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，在生產(chǎn)過程中可快速更換機型。
自動有效的鋼網(wǎng)清洗功能。
該系統(tǒng)提供干洗、濕洗、真空清洗三種清洗模式，這三種模式可以任意組合使用，并且在不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而縮短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
①CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服電動機的負載，提高機器的運動速度和精度。
②濕洗采用酒精泵抽酒精的方式，操作更安全。
③真空清洗使用強力真空泵抽真空的方式，清洗更徹底。
便于維護的電氣分開結(jié)構(gòu)。
機器的前門安放氣控部分和轉(zhuǎn)換卡，機器后面安放的電控部分和工控部分。這種結(jié)構(gòu)簡潔、安全、維護方便。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)主要用于檢查印刷效果，并確保印刷質(zhì)量。
簡單易用的人性化中／英文操作界面。
采用Windows 2000操作界面，具有良好的人機交互功能，操作簡單、方便，可實現(xiàn)故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。
這種印刷頭是針對前后刮刀C4532X5R1A336M所需壓力不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計的，可防止錫膏外泄，刮刀刀片具有一定的彈性。裝夾設(shè)計、刮刀的壓力、升降速度、印刷速度、印刷范圍均可通過軟件系統(tǒng)進行設(shè)置，且提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB，為用戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
脫模(Snap-off)方式。
脫模的好壞直接影響到印刷效果，GKG公司針對不同類型的PCB，特別設(shè)計出三種脫模方式。
①“先起刮刀后脫�！�，使用較為普遍，主要使用對象是普通PCB;
②“先脫模后起刮刀”，適用較薄PCB;
③“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值，再脫�！保乐估�，堵網(wǎng)眼、少錫等。
脫模是可編程設(shè)計，脫模速度為0.001～20mm/s，不同要求的板采用不同的脫模方式和脫模速度。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動調(diào)節(jié)頂升平臺。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，升降平穩(wěn)，Pin針高度手動／自動調(diào)節(jié)，可以精確地實現(xiàn)不同厚度的PCB位置和高度的調(diào)節(jié)。
靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)。
高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，適用于420mmx500mm歪737mmx737mm之間的所有鋼網(wǎng)，無須另做治具，從而實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，在生產(chǎn)過程中可快速更換機型。
自動有效的鋼網(wǎng)清洗功能。
該系統(tǒng)提供干洗、濕洗、真空清洗三種清洗模式，這三種模式可以任意組合使用，并且在不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而縮短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
①CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服電動機的負載，提高機器的運動速度和精度。
②濕洗采用酒精泵抽酒精的方式，操作更安全。
③真空清洗使用強力真空泵抽真空的方式，清洗更徹底。
便于維護的電氣分開結(jié)構(gòu)。
機器的前門安放氣控部分和轉(zhuǎn)換卡，機器后面安放的電控部分和工控部分。這種結(jié)構(gòu)簡潔、安全、維護方便。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)主要用于檢查印刷效果，并確保印刷質(zhì)量。
簡單易用的人性化中／英文操作界面。
采用Windows 2000操作界面，具有良好的人機交互功能，操作簡單、方便，可實現(xiàn)故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。
脫模(Snap-off)方式。
脫模的好壞直接影響到印刷效果，GKG公司針對不同類型的PCB，特別設(shè)計出三種脫模方式。
①“先起刮刀后脫�！�，使用較為普遍，主要使用對象是普通PCB;
②“先脫模后起刮刀”，適用較薄PCB;
③“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值，再脫�！保乐估�，堵網(wǎng)眼、少錫等。
脫模是可編程設(shè)計，脫模速度為0.001～20mm/s，不同要求的板采用不同的脫模方式和脫模速度。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動調(diào)節(jié)頂升平臺。
G5全自動視覺印刷機專用手動／自動控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，升降平穩(wěn)，Pin針高度手動／自動調(diào)節(jié)，可以精確地實現(xiàn)不同厚度的PCB位置和高度的調(diào)節(jié)。
靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)。
高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，適用于420mmx500mm歪737mmx737mm之間的所有鋼網(wǎng)，無須另做治具，從而實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，在生產(chǎn)過程中可快速更換機型。
自動有效的鋼網(wǎng)清洗功能。
該系統(tǒng)提供干洗、濕洗、真空清洗三種清洗模式，這三種模式可以任意組合使用，并且在不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而縮短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
①CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服電動機的負載，提高機器的運動速度和精度。
②濕洗采用酒精泵抽酒精的方式，操作更安全。
③真空清洗使用強力真空泵抽真空的方式，清洗更徹底。
便于維護的電氣分開結(jié)構(gòu)。
機器的前門安放氣控部分和轉(zhuǎn)換卡，機器后面安放的電控部分和工控部分。這種結(jié)構(gòu)簡潔、安全、維護方便。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)。
2D錫膏印刷質(zhì)量檢查與分析系統(tǒng)主要用于檢查印刷效果，并確保印刷質(zhì)量。
簡單易用的人性化中／英文操作界面。
采用Windows 2000操作界面，具有良好的人機交互功能，操作簡單、方便，可實現(xiàn)故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。
相關(guān)技術(shù)資料- 8-7可編程的懸浮自調(diào)整步進電動機驅(qū)動印刷頭
- 相關(guān)IC型號
- C4532X5R1A336M
- C4532X5R1A226M
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