貼片機(jī)中的光學(xué)系統(tǒng)，在工作過程中N350CH02首先是對(duì)PCB的位置確認(rèn)，當(dāng)PCB輸送至貼片位置上時(shí)，安裝在貼片機(jī)頭部的CCD，首先通過對(duì)PCB上所設(shè)定定位標(biāo)志的識(shí)別，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB位置的確認(rèn)。所以，在設(shè)計(jì)PCB時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)定位標(biāo)志（見第4章）。CCD在對(duì)定位標(biāo)志確認(rèn)并通過BUS反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算出貼片原點(diǎn)位置誤差(AX,△Y)同時(shí)反饋給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)以完成PCB的識(shí)別過程，如圖11.25所示。在對(duì)PCB位置確認(rèn)后接著是對(duì)元器件的確認(rèn)，包括：
   ·元器件的外形是否與程序一致；
   ·元器件中心是否居中；
   ·元器件引腳的共面性和形變。
   在SMD迅速發(fā)展的情況下，引腳間距已由早期的1.27mm過渡到0.5mm和0.3mm，這樣僅靠上述兩個(gè)光學(xué)確認(rèn)還不夠，因此在PCB設(shè)計(jì)時(shí)還增加小范圍幾何位置確認(rèn)，即在要貼裝細(xì)間距QFP位置上再增加元器件圖像識(shí)別標(biāo)志，確保細(xì)間距器件貼裝準(zhǔn)確無
誤。

           
    CCD安裝位置
    目前大部分貼片機(jī)中，CCD均固定安裝在機(jī)器座上。貼片頭吸嘴吸取元器件后先移至CCD上確認(rèn)，以修正AX.△】，和△秒，再將元器件貼放到指定位置。這種方法比較傳統(tǒng)，隨著細(xì)間距l(xiāng)C的大量使用，花費(fèi)在器件光學(xué)對(duì)中的時(shí)間也越來越長，如貼裝1.27mm間距IC速度高達(dá)10000片／小時(shí)，但貼裝0.5mm間距IC速度僅為1000～2000片／／j、時(shí)，即速度下降到1/10～1/5。隨著電子產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，細(xì)間距IC的應(yīng)用已越來越廣泛。目前在先進(jìn)的貼片機(jī)采用飛行對(duì)中技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在QFP等器件吸起來后在送至貼片位置之前即在運(yùn)動(dòng)中就將位置校正好，因此大大節(jié)約了器件的對(duì)中速度。
    飛行對(duì)中的技術(shù)育下列兩種形式：
    ①CCD安裝在貼片頭上，這是Qllad貼片機(jī)最先采用的方法，用此方法QFP的貼裝時(shí)間由原來的0.7s下降到0.3s。
    ②CCD采用懸掛式安裝，有利于SMC/SMD運(yùn)動(dòng)中校正位置。