貼片頭是貼片機(jī)的關(guān)鍵部件，它拾取N350CH04元器件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動(dòng)校正位置，并將元器件準(zhǔn)確地貼放到指定的位置。貼片頭的發(fā)展是貼片機(jī)進(jìn)步的標(biāo)志，貼片頭已由早期的單頭、機(jī)械對(duì)中發(fā)展到多頭光學(xué)對(duì)中，現(xiàn)將貼片頭的種類如下所示。

              
    早期單頭貼片機(jī)是由吸嘴、定位爪、定位臺(tái)和Z軸、秒角運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)組成的，并固定在X.Y，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。當(dāng)吸嘴吸取一個(gè)元器件后，通過(guò)機(jī)械對(duì)中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)元器件對(duì)中并同時(shí)給供料器一個(gè)信號(hào)（電信號(hào)或機(jī)械信號(hào)），使下一個(gè)元器件進(jìn)入吸片位置。但這種方式貼片速度很慢，通常貼放一只片式元器件需Is。為了提高貼片速度，人們采取增加貼片頭數(shù)量的方法，即采用多個(gè)貼片頭以增加貼片速度。
    2．固定式多頭這是通用型貼片機(jī)采用的結(jié)構(gòu)，圖11.26固定式多頭外觀它是在原單頭的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的，即由單頭增加到了3～6個(gè)貼片頭。它們?nèi)匀还潭ㄔ赬.Y，軸上，但不再使用機(jī)械對(duì)中而改為多種形式的光學(xué)對(duì)中。工作時(shí)分別吸取元器件，然后對(duì)中后再依次貼放到PCB指定位置上。目前這類機(jī)型貼片速度已達(dá)3萬(wàn)個(gè)元器件／小時(shí)的水平，同時(shí)這類機(jī)器的價(jià)格較低，并可組合聯(lián)用。固定式多貼片頭外觀如圖11.26所示。

                   
    隨著貼片頭由機(jī)械式改為吸嘴式，其吸嘴的技術(shù)要求也相應(yīng)提高。
    (1)吸嘴的真空系統(tǒng)
    吸嘴的真空原理詳見11.1.7節(jié)。吸嘴在吸片時(shí)必須達(dá)到。一定的真空度方能判別拾起的元器件是否正常，當(dāng)元器件側(cè)立或因元器件“卡帶”未能被吸起時(shí)，貼片機(jī)將會(huì)發(fā)出報(bào)警倍號(hào)。
    (2)吸嘴的軟著陸
    貼片頭吸嘴拾起元器件并將其貼放到PCB上的瞬間，通常是采取兩種方法貼放：一種方法是根據(jù)元器件的高度，即事先輸入元器件的厚度，當(dāng)貼片頭下降到此高度時(shí)，真空釋放并將元器件貼放到焊盤上，采用這種方法有時(shí)會(huì)因元器件厚度的超差出現(xiàn)貼放過(guò)早或過(guò)遲現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起元器件移位或“飛片”缺陷；另一種更先進(jìn)的方法是吸嘴會(huì)根據(jù)元器件與PCB接觸的瞬間產(chǎn)生的反作用力，在壓力傳感器的作用下實(shí)現(xiàn)貼放的軟著陸，又稱為Z軸的軟著陸（詳見11.1.7節(jié)），故貼片時(shí)不易出現(xiàn)移位與“飛片”缺陷。
    (3)吸嘴的材料與結(jié)構(gòu)
    隨著元器件微型化，現(xiàn)已出現(xiàn)0.6mm×0.3mm的片式元器件，而吸嘴又高速與元器件接觸，其磨損是非常嚴(yán)重的，特別是高速貼片機(jī)中，因此吸嘴的材料與結(jié)構(gòu)也越來(lái)越受到人們的重視。早期采用合金材料以后又改為碳纖維耐磨塑料材料，更先進(jìn)的吸嘴則采用陶瓷材料以及金剛石，使吸嘴更耐用。
    吸嘴的結(jié)構(gòu)也做了改進(jìn)，特別是在0603元器件的貼片中，為了保證吸起的可靠性，在吸嘴上開有兩個(gè)孔，以保證吸起時(shí)的平衡，此外還考慮到不僅是元器件本身尺寸在減小，而且與周圍元器件的間隙也在減小，因此不僅要能吸起元器件而且要不影晌周邊元器件，故吸嘴的結(jié)構(gòu)也做了改進(jìn)。改進(jìn)后的吸嘴即使元器件之間的間隙為0.15mm，也能方便地貼裝，如圖11.27所示。