電烙鐵的使用注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間:2013/2/11 8:52:29 訪問(wèn)次數(shù):1192
使用電烙鐵AD2S80AUD時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在金屬工作臺(tái)、金屬容器內(nèi)或潮濕導(dǎo)電地面上使用電烙鐵時(shí)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，以防觸電。
②電烙鐵不能在易爆場(chǎng)所或腐蝕性氣體中使用。
③電烙鐵不可長(zhǎng)時(shí)間通電。長(zhǎng)期通電產(chǎn)生高溫會(huì)“燒死”烙鋏頭，即烙鐵頭表面產(chǎn)生一層氧化層。氧化層起阻熱作用，被氧化了的烙鐵頭不能迅速地將其熱量傳導(dǎo)到被焊接物體表面，使得電烙鐵掛不上錫，焊接不能正常進(jìn)行。這時(shí)要用刀片或細(xì)銼將氧化層清除，掛上錫后繼續(xù)使用。
④使用烙鐵時(shí)，不準(zhǔn)甩動(dòng)焊頭，以免錫珠濺出灼傷人體。
⑤對(duì)于小型電子元件（如晶體管等）及印制電路板，焊接溫度要適當(dāng)，加溫時(shí)間要短，一般焊接時(shí)間為2～3s。
⑥對(duì)于截面2. 5Trirf12以上的導(dǎo)線、電器元件的底盤(pán)焊片及金屬制品，加熱時(shí)間要充分，以免引起“虛焊”。
⑦各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。
⑧焊接完后，要及時(shí)清理焊接過(guò)程中掉下來(lái)的錫渣。
判斷電烙鐵溫度的技巧.焊接過(guò)程中，烙鐵的溫度和焊接質(zhì)量有著密切關(guān)系，溫度太高時(shí)，不但會(huì)損壞元件（如電容、晶體管），還能導(dǎo)致金屬的氧化，降低焊接的質(zhì)量；溫度太低時(shí)，焊錫流動(dòng)性差、易凝固，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。電烙鐵的溫度可從烙鐵刃口處的焊錫看出，如焊錫光亮呈圓球狀說(shuō)明溫度合適；如焊錫出現(xiàn)褶皺表明烙鐵刃口處焊錫表面已被氧化，說(shuō)明溫度太高了；如烙鐵刃口處的焊錫表面有麻點(diǎn)，說(shuō)明溫度太低，此時(shí)如將烙鐵頭在其他物體上推一下，焊錫不呈光亮的球狀，而是不光滑的片狀。
防止電烙鐵烙鐵頭“燒死”的方法.烙鐵頭被“燒死”的最直接現(xiàn)象就是烙鐵頭掛不上錫，用這種烙鐵頭接觸焊接表面時(shí)熱墨傳導(dǎo)慢或傳不出去。造成烙鐵頭“燒死”的主要原因是烙鐵頭溫度過(guò)高，表面嚴(yán)重氧化所致。防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般有以下兩種方法。
間歇通電法.根據(jù)電烙鐵新舊程度不同，一般一支電烙鐵連續(xù)通電15～30min后即開(kāi)始出現(xiàn)“燒死”現(xiàn)象，所以電烙鐵若連續(xù)通電15min后要斷開(kāi)電
源3～5min，再接通電源。
①在金屬工作臺(tái)、金屬容器內(nèi)或潮濕導(dǎo)電地面上使用電烙鐵時(shí)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，以防觸電。
②電烙鐵不能在易爆場(chǎng)所或腐蝕性氣體中使用。
③電烙鐵不可長(zhǎng)時(shí)間通電。長(zhǎng)期通電產(chǎn)生高溫會(huì)“燒死”烙鋏頭，即烙鐵頭表面產(chǎn)生一層氧化層。氧化層起阻熱作用，被氧化了的烙鐵頭不能迅速地將其熱量傳導(dǎo)到被焊接物體表面，使得電烙鐵掛不上錫，焊接不能正常進(jìn)行。這時(shí)要用刀片或細(xì)銼將氧化層清除，掛上錫后繼續(xù)使用。
④使用烙鐵時(shí)，不準(zhǔn)甩動(dòng)焊頭，以免錫珠濺出灼傷人體。
⑤對(duì)于小型電子元件（如晶體管等）及印制電路板，焊接溫度要適當(dāng)，加溫時(shí)間要短，一般焊接時(shí)間為2～3s。
⑥對(duì)于截面2. 5Trirf12以上的導(dǎo)線、電器元件的底盤(pán)焊片及金屬制品，加熱時(shí)間要充分，以免引起“虛焊”。
⑦各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。
⑧焊接完后，要及時(shí)清理焊接過(guò)程中掉下來(lái)的錫渣。
判斷電烙鐵溫度的技巧.焊接過(guò)程中，烙鐵的溫度和焊接質(zhì)量有著密切關(guān)系，溫度太高時(shí)，不但會(huì)損壞元件（如電容、晶體管），還能導(dǎo)致金屬的氧化，降低焊接的質(zhì)量；溫度太低時(shí)，焊錫流動(dòng)性差、易凝固，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。電烙鐵的溫度可從烙鐵刃口處的焊錫看出，如焊錫光亮呈圓球狀說(shuō)明溫度合適；如焊錫出現(xiàn)褶皺表明烙鐵刃口處焊錫表面已被氧化，說(shuō)明溫度太高了；如烙鐵刃口處的焊錫表面有麻點(diǎn)，說(shuō)明溫度太低，此時(shí)如將烙鐵頭在其他物體上推一下，焊錫不呈光亮的球狀，而是不光滑的片狀。
防止電烙鐵烙鐵頭“燒死”的方法.烙鐵頭被“燒死”的最直接現(xiàn)象就是烙鐵頭掛不上錫，用這種烙鐵頭接觸焊接表面時(shí)熱墨傳導(dǎo)慢或傳不出去。造成烙鐵頭“燒死”的主要原因是烙鐵頭溫度過(guò)高，表面嚴(yán)重氧化所致。防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般有以下兩種方法。
間歇通電法.根據(jù)電烙鐵新舊程度不同，一般一支電烙鐵連續(xù)通電15～30min后即開(kāi)始出現(xiàn)“燒死”現(xiàn)象，所以電烙鐵若連續(xù)通電15min后要斷開(kāi)電
源3～5min，再接通電源。
使用電烙鐵AD2S80AUD時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在金屬工作臺(tái)、金屬容器內(nèi)或潮濕導(dǎo)電地面上使用電烙鐵時(shí)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，以防觸電。
②電烙鐵不能在易爆場(chǎng)所或腐蝕性氣體中使用。
③電烙鐵不可長(zhǎng)時(shí)間通電。長(zhǎng)期通電產(chǎn)生高溫會(huì)“燒死”烙鋏頭，即烙鐵頭表面產(chǎn)生一層氧化層。氧化層起阻熱作用，被氧化了的烙鐵頭不能迅速地將其熱量傳導(dǎo)到被焊接物體表面，使得電烙鐵掛不上錫，焊接不能正常進(jìn)行。這時(shí)要用刀片或細(xì)銼將氧化層清除，掛上錫后繼續(xù)使用。
④使用烙鐵時(shí)，不準(zhǔn)甩動(dòng)焊頭，以免錫珠濺出灼傷人體。
⑤對(duì)于小型電子元件（如晶體管等）及印制電路板，焊接溫度要適當(dāng)，加溫時(shí)間要短，一般焊接時(shí)間為2～3s。
⑥對(duì)于截面2. 5Trirf12以上的導(dǎo)線、電器元件的底盤(pán)焊片及金屬制品，加熱時(shí)間要充分，以免引起“虛焊”。
⑦各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。
⑧焊接完后，要及時(shí)清理焊接過(guò)程中掉下來(lái)的錫渣。
判斷電烙鐵溫度的技巧.焊接過(guò)程中，烙鐵的溫度和焊接質(zhì)量有著密切關(guān)系，溫度太高時(shí)，不但會(huì)損壞元件（如電容、晶體管），還能導(dǎo)致金屬的氧化，降低焊接的質(zhì)量；溫度太低時(shí)，焊錫流動(dòng)性差、易凝固，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。電烙鐵的溫度可從烙鐵刃口處的焊錫看出，如焊錫光亮呈圓球狀說(shuō)明溫度合適；如焊錫出現(xiàn)褶皺表明烙鐵刃口處焊錫表面已被氧化，說(shuō)明溫度太高了；如烙鐵刃口處的焊錫表面有麻點(diǎn)，說(shuō)明溫度太低，此時(shí)如將烙鐵頭在其他物體上推一下，焊錫不呈光亮的球狀，而是不光滑的片狀。
防止電烙鐵烙鐵頭“燒死”的方法.烙鐵頭被“燒死”的最直接現(xiàn)象就是烙鐵頭掛不上錫，用這種烙鐵頭接觸焊接表面時(shí)熱墨傳導(dǎo)慢或傳不出去。造成烙鐵頭“燒死”的主要原因是烙鐵頭溫度過(guò)高，表面嚴(yán)重氧化所致。防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般有以下兩種方法。
間歇通電法.根據(jù)電烙鐵新舊程度不同，一般一支電烙鐵連續(xù)通電15～30min后即開(kāi)始出現(xiàn)“燒死”現(xiàn)象，所以電烙鐵若連續(xù)通電15min后要斷開(kāi)電
源3～5min，再接通電源。
①在金屬工作臺(tái)、金屬容器內(nèi)或潮濕導(dǎo)電地面上使用電烙鐵時(shí)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，以防觸電。
②電烙鐵不能在易爆場(chǎng)所或腐蝕性氣體中使用。
③電烙鐵不可長(zhǎng)時(shí)間通電。長(zhǎng)期通電產(chǎn)生高溫會(huì)“燒死”烙鋏頭，即烙鐵頭表面產(chǎn)生一層氧化層。氧化層起阻熱作用，被氧化了的烙鐵頭不能迅速地將其熱量傳導(dǎo)到被焊接物體表面，使得電烙鐵掛不上錫，焊接不能正常進(jìn)行。這時(shí)要用刀片或細(xì)銼將氧化層清除，掛上錫后繼續(xù)使用。
④使用烙鐵時(shí)，不準(zhǔn)甩動(dòng)焊頭，以免錫珠濺出灼傷人體。
⑤對(duì)于小型電子元件（如晶體管等）及印制電路板，焊接溫度要適當(dāng)，加溫時(shí)間要短，一般焊接時(shí)間為2～3s。
⑥對(duì)于截面2. 5Trirf12以上的導(dǎo)線、電器元件的底盤(pán)焊片及金屬制品，加熱時(shí)間要充分，以免引起“虛焊”。
⑦各種焊劑都有不同程度的腐蝕作用，所以焊接完畢后必須清除殘留的焊劑（松香焊劑除外）。
⑧焊接完后，要及時(shí)清理焊接過(guò)程中掉下來(lái)的錫渣。
判斷電烙鐵溫度的技巧.焊接過(guò)程中，烙鐵的溫度和焊接質(zhì)量有著密切關(guān)系，溫度太高時(shí)，不但會(huì)損壞元件（如電容、晶體管），還能導(dǎo)致金屬的氧化，降低焊接的質(zhì)量；溫度太低時(shí)，焊錫流動(dòng)性差、易凝固，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。電烙鐵的溫度可從烙鐵刃口處的焊錫看出，如焊錫光亮呈圓球狀說(shuō)明溫度合適；如焊錫出現(xiàn)褶皺表明烙鐵刃口處焊錫表面已被氧化，說(shuō)明溫度太高了；如烙鐵刃口處的焊錫表面有麻點(diǎn)，說(shuō)明溫度太低，此時(shí)如將烙鐵頭在其他物體上推一下，焊錫不呈光亮的球狀，而是不光滑的片狀。
防止電烙鐵烙鐵頭“燒死”的方法.烙鐵頭被“燒死”的最直接現(xiàn)象就是烙鐵頭掛不上錫，用這種烙鐵頭接觸焊接表面時(shí)熱墨傳導(dǎo)慢或傳不出去。造成烙鐵頭“燒死”的主要原因是烙鐵頭溫度過(guò)高，表面嚴(yán)重氧化所致。防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般有以下兩種方法。
間歇通電法.根據(jù)電烙鐵新舊程度不同，一般一支電烙鐵連續(xù)通電15～30min后即開(kāi)始出現(xiàn)“燒死”現(xiàn)象，所以電烙鐵若連續(xù)通電15min后要斷開(kāi)電
源3～5min，再接通電源。
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